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Aspen Plus 使用方法;塔设备单元模型 — 分类;DSTWU 简捷精馏（设计）;DSTWU —— 连接;2、关键组分回收率 ( Key component recoveries ) （1）轻关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的轻关键组分/进料中的轻关键组分 （2）重关键组分在馏出物中的回收率 馏出物中的重关键组分/进料中的重关键组分;1、生成回流比——理论板数关系表 ( Reflux ratio vs. Number of theoretical stages ) 2、计算等板高度 ( Calculate HETP );含乙苯30%w、苯乙烯70%w的混合物（F=1000kg/hr、P=0.12MPa、T=30 ?C）用精馏塔（塔压0.02MPa ）分离，要求99.8%的乙苯从塔顶排出，99.9%的苯乙烯从塔底排出，采用全凝器。求： Rmin，NTmin，R=1.5 Rmin 时的R、NT和NF。;绘制示例（1）的NT~R关系图，根据该图选取合理的R值，求取相应的 NT、NF、冷凝器和再沸器的温度和热负荷。;Distl 简捷精馏（操作）;Distl —— 连接;根据DSTWU示例（2）的结果，选取R=25、NT=61、NF =36 用Distl 进行核算。再选取NF =20进行核算。 ;RadFrac 精密分离模块;RadFrac—— 连接;RadFrac——模型设定;RadFrac —— 配置;RadFrac — 配置（冷凝器）;RadFrac —配置（再沸器）;RadFrac — 配置（有效相态）;RadFrac — 配置（收敛方法）;RadFrac — 配置（操作设定）;RadFrac —— 流股;RadFrac —— 压力;RadFrac —— 冷凝器;RadFrac —— 再沸器;计算结果从三部分查看： 1、结果简汇（Results summary） 2、分布剖形（Profiles） 3、流股结果（Stream results）;根据DSTWU示例（2）的结果，选取R=25、NT=61、NF =36 ，用RadFrac 进行核算。再选取最佳进料板位置进行核算。 ;RadFrac — 设计指标;;RadFrac — 塔板效率;;RadFrac — 报告选项;;RadFrac — 塔板设计;RadFrac — 塔板核算;;RadFrac — 填料设计;RadFrac — 填料核算;;RadFrac — 吸收计算;摩尔组成为CO2 ( 12%)、N2 ( 23%)和H2 ( 65%)的混合气体（F=1000kg/hr、P=2.9 MPa、T=20 ?C）用甲醇（F= 60 t/hr、P=2.9MPa、T=-40 ?C）吸收脱除CO2。吸收塔有30块理论板，在2.8 MPa 下操作。求出塔气体中的CO2浓度。;在吸收示例（1）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量。;在吸收示例（2）的基础上求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量与理论板数的???系。;选用10块理论板，求使出塔气体中的CO2浓度达到0.5%所需的吸收剂（甲醇）用量以及采用典型塔板和填料时的塔径。;RadFrac —脱吸计算;将吸收示例（4）所得到的吸收富液减压到0.15 MPa进行闪蒸，低压液体再进入脱吸塔在0.12 MPa下用氮气进行气提脱吸，要求出塔贫液中的CO2浓度达到0.1%。求合理的理论板数、所需氮气流量、采用不同塔板和填料时的脱吸塔尺寸、压降和负荷情况。;Extract 连续萃取塔;Extract —— 连接;1、塔设定 (Specs) 1) 塔板数 (Number of stages) 2) 热状态选项 (Thermal options) (1) 绝热 (Adiabatic) (2) 指定温度剖形 (Specify temperature…) (3) 指定热负荷剖形 (Specify heat duty …); 用甲基异丁基甲酮(CH3COC4H9)从含丙酮45%w 的水溶液中萃取回收丙酮，处理量 500 kg/hr。采用逆流连续萃取塔，在 0.12 MPa下操作。求萃取塔理论板数和萃取剂用量对萃余相中丙酮浓度的影响。