CNC工时预估标准案.ppt

CNC工時預估標准化專案 工業工程總處SHZBG專案部 2010年1月 報 告 大 綱 背 景 介 紹 問 題 分 析 改 善 歷 程 實 際 應 用 背景介紹 現有業務預估工時憑藉個人經驗﹐偏差較大。對外無法准確承諾交期﹔對內造成員工績效評估不准﹐影響士氣。 最大偏差 ﹕6小時 最小偏差 ﹕0.2小時 平均偏差 ﹕1.18小時 預估偏大 ﹕18.18% 預估偏小 ﹕50% 預估准確 ﹕31.82% 問題分析 通常業務預估能力偏差 +10% ~ -10% 為正常﹐分析目前的業務預估能力﹐准確率僅31%. 問題所在 Minitab 拐彎數密度? 工件裝夾時間? 人工換刀時間? 人工對刀時間??? 這些因素該怎么評估呀? 經驗法對影響加工時間的各因素﹐諸如﹕拐彎數密度﹑工件裝夾時間﹑人工換刀時間﹑人工對刀時間﹑材料硬度﹑加工精度等因素及其影響程度不能作出正確的判斷。 應考慮擯棄經驗法﹐建立科學的工時預估標準﹗﹗ 問題分析 從CNC程式中導出模擬時間﹐與實際工時比較分析﹐找出規律最終建立數學模型 方向一 統計所有工件類型的工時﹐建立標准。 現場實測所有工件類型的加工工時﹐并統計分析。 改善歷程 工作量龐大且不能采集到所有樣本 應用因果法﹐實測法﹐SPC 方向三 找出CNC程式摸擬時間與實際工時的關系﹐ 確定計算工時公式﹐建立標准。 可行 方向二 專家預估標准工時﹐建立標准。 由課長﹑線組長﹑資深作業員對所有類型工件的工時進行預估。 依然存在工時預估偏差大的問題 不可行 不可行 --確定方向 改善歷程 方向三 收集數據 CNC導出 摸擬工時 實測法 分析數據 DOE 分布圖 找出規律 輔助時間的 規律 加工時間的 規律 建立標准 --改善思路 標准工時 輔助作業時間 純切削時間 工件裝夾時間+人工換刀時間+調程式及人工對刀時間 +拆模前用千分表測量時間+完工處理時間 子程式路徑復雜系數×子程式摸擬時間 計算公式 輔助時間標准 查詢表 子程式路徑復 雜系數查詢表 改善歷程 --收集數據 數據可分為二類﹕ 第一類. 純切削時間相關數據 第二類.輔助作業時間相關數據 改善歷程 --數據分析 由P值得到，實際工時與模擬工時之比值只與拐彎密度相關! DOE 第一類數據分析 純切削時間與程式摸擬時間之比﹐即子程式路徑復雜系數只與隨拐彎數密度有 關，與加工精度及材料硬度無關。 改善歷程 --數據分析 Minitab 實際工時與模擬工時之比值隨拐彎密度的分布 第一類數據分析 拐彎密度 最小比值 最大比值 平均值 低 1 1.38 1.22 中 1.25 1.82 1.59 高 1.74 2.5 2.15 改善歷程 第二類數據分析 經對輔助作業時間相關數據的分析并整理得到﹕ CNC輔助作業時間標准查詢表 --數據分析 工件裝夾時間﹑人工換刀時間﹑調程式及人工對刀時間﹑拆模前用千分表測量時間及完工處理時間與材料情況﹐加工批量等存在一定的關系 1.CNC輔助作業時間標准查詢表(分鐘) 時間構成類別 裝夾時間 人工換刀時間 調程式及人工對刀時間 主程式運作完成后(用千分表)測量時間 　 完工處理時間 各類時間標准 長寬200以上 虎鉗架模﹕30 1 5 粗加工 0 長寬100以下 6 平台架模﹕20 中加工 0 長寬100~300 12 精加工 長寬200以下 虎鉗架模﹕20 底平面 4 平台架模﹕15 側平面 通孔 0 長寬300~400 18 批量 每多一件增加10,定位加工每件架模按2分鐘 盲孔 4 需打點測量的其它表面(曲面﹑斜面) 2 長寬400以上 30 若需測量多個表面按每增加一個表面加2分鐘計算 改善歷程 --建立模型 2.子程式路徑復雜系數查詢表(純切削時間與程式摸擬時間之比) 路徑類型 圖例 最小比值 最大比值 平均值 建議使用系數 1.拐彎數與平均平直段長度之比一般 1.00 1.57 1.24 1.25 2.拐彎數與平均平直段長度之比較大 1.26 1.8 1.62 1.6 3.拐彎數與平均平直段長度之比很大 在平板上銑出小方孔 1.75 2.5 2.15 2.2 改善歷程 --建立模型 CNC加工時間= 輔助作業時間+ 純切削時間 3.計算公式 Ta=T1+10(m-1)+6p+2(m-1)p+4qm+2(λ+u)m+mT2 Tb=mΣXiTi 即﹕ T = Ta