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对 刀 仪 使 用 方 法 随着 加工中心 的广泛使用，许多用户也开始使用刀具 测量 装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况， 而且可实现自动补偿 ( 通过修改刀补值实现 ) ，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损 检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但 由于用户对 测量 原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户 产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国 RENISHAW.html target=_blank class=keylin k 雷尼绍 ( RENISHAW) 公司 TS27 R 测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍， 供读者参考借鉴。 刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能 (G31) ：在程序中指令“ G31 Zx x x Fx x x ”( 与 GO1的 动作相同 ) 。但此时如果 SKIP 信号由“ 0”变为“ 1”时， Z 轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退， 然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀 补值的目的。 刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。 1 安装和接线 刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置 ( 硬件 ) 及相关的测量程序 ( 软件包 ) 。测头 (TS27R) 安装在 工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净 ( 用 M 代码控制气动元件可实现自动 ) ，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。 测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表 ( 或千分表 DTI) 吸在 主轴 头上，表头打在量块 ( 圆形或方形 ) 的上表面；用手轮控制 X 轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时 调整测头上的调节螺钉，使 X 向的直线度保证在 0.010mm，调整好后紧固螺钉。再控制 Y 轴沿量块表面来 回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使 Y 向的直线度也保证在 0.010mm，调整好后紧固螺钉。 转换装置 (MI 8-4) 用 35mm标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供 DC24V的稳压 电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用，就要考虑信号的抗干扰能 力，否则可能会影响测量结果。 安装结束后，按照图 1( 三菱系统 ) 或图 2( FANUC系统 ) 正确接线。 图 1 测量装置接线原理图 ( 三菱 64M 系统 ) 图 2 测量装置接线原理图 ( FANUC-0i-M 系统 ) 2 测头的标定 为了确定测头在 机床 坐标系中的坐标位置，需要对测头进行标定。以下情况进行测量前，都必须首 先进行测头的标定：①首次使用前；②更换新量块后；③怀疑量块扭曲或测头安装松动；④意外碰撞后。 测头的标定步骤如下 ( 手动标定 ) ： 1) 量块 Z 向坐标值的确定执行 机床 返回参考点的操作，确认机床参考点；再选择一把标准刀具 ( 已知 该刀具精确的长度和直径，如 主轴 检棒 ) ，手动使刀具运行到距离量块上表面 10mm的地方 ( 起始位置 ) ，选 择 MDI 方式，执行如下程序： G65 P9851 K149.536(K ：代表标定循环，输入所选标准刀具的精确长度 ) ， 结束后就建立了量块的 Z 向坐标值。 2) 量块 X,Y 向坐标值的确定 ( 以圆形量块为例 ) 在系统变量 #530 中设定“ 1”( 沿 X 轴方向测量 ) ，手 动使标准刀具移动到距离量块中心表面约