干法电除尘器大修项目技术协议.docxVIP

干法电除尘器大修项目技术协议 转炉干法电除尘器大修工程技术协议甲方：乙方：经与施工单位进展充分的技术沟通、友好协商，针对为甲方ESP制造部5#转炉电除尘器大修事项，双方达成如下协议：一、工程概况转炉电除尘器长时间运行，电场内部出现局部阳极板及悬吊梁有变形、阴极和阳极之间的极间距改变等状况，影响了电除尘器的除尘效果，故依据检修方案对转炉电除尘器2个电场内部阳极板、阴极线及其附属装配件进展更换，保障电除尘器的正常运行。二、施工范围施工范围：三、技术要求1.阳极板材质00Cr12,厚度2mm〔国标范围内〕,要求外表光滑无毛刺，阳极板要求不开裂。阳极吊装完毕，悬吊架、螺母必需焊接坚固，焊缝不允许有尖角和毛刺。2.阳极板悬吊梁，安装直线度偏向±6mm，每两根悬吊梁中心线间距350±1mm。3.阳极悬吊架与阴极框架横向中心线偏向±5mm。4.阳极导杆两侧适当加长，或极板安装调整到位后在定位板上焊接挡板，防止运行过程中窜动量大而导致脱离定位板。5.阴极悬吊架和顶部程度固定杆采纳型钢连接固定，削减阴极框架晃动。6.阴极线安装径向最大允许偏向2.5mm，松紧度要全都，不允许有毛刺尖角。极线两端加长并安装双螺母防松，且做止转焊接，确保全部阴极线安装、焊接坚固。7.阴极框架、阳极板及悬吊梁等吊装前应检查其质量，无变形、破损。8.阴极线安装前检查无松动和弯曲变形状况。9.阴极框架采纳厚壁管组装焊接，要求焊缝光滑无毛刺尖角。10.极板和阴极线安装完成，对极间距进展调整，同极间距为350±10mm。而且对极排面也要调整，保证平面度，极板悬挂后，要形成垂直状态。11.振打砧子端部开凹槽与振打杆承插式连接后焊接固定，且振打砧子与振打杆开孔采纳M12螺栓连接，螺栓点焊加固,振打杆要求倒圆角，防止放电现象发生。12.极板和极线安装完成保证振打砧子在同一程度面，振打锤落点位置无明显偏斜。13.分布板振打砧子支座型钢焊接筋板加固，防止扭曲变形，筋板厚度不小于7mm。14.光滑油管更换范围为从电除尘器壳体最近的安排器到各轴承座，包含油管接头。油管安装前检查清理确保其内部无杂物，安装过程确保无灰尘及其他异物进入，防止堵塞，油管安装完成先开光滑泵打油，待油管末端溢出新油后再连接于轴承座。15.刮灰齿轮材质4Cr5MoSiV1,整体锻打后加工，高温回火后硬度≤235HB，齿面高频淬火，淬硬层深1-2mm。刮灰齿轮安装完成要求运转敏捷，啮合良好，无异响。16.全部刮刀调整并修复，底部刮刀间隔 壳体底部不低于70mm,与环梁侧板不小于50mm,环梁刮刀间隔 环梁内弧板间距不小于50mm。17.电场刮灰装置试运行确认无误后，螺栓螺母方可点焊。18.全部施工所用螺栓强度不低于8.8级。19.整个设备安装完毕后全面检查，电场内全部固定螺栓螺母全部做止转焊接。20.外壳保温安装，要求平整、坚固、美观、不漏雨。21.施工完成电场内部清理洁净，要求无任何杂物、垃圾等。假设有施工中掉落杂物影响输灰机及气力输灰等后续设备正常运行，由乙方负责处理。22.电场施工完成后，通电试机，保证电压、电流稳定，空载运行二次电压不低于55KV。四、施工要求1.乙方进门物资必需经保卫门卫登记否那么承包方剩余物资出门不予受理。2.乙方严格爱护施工区域四周各种生产工艺管路、输配电及通信线缆等，不得随意破坏、操作、占用。与施工工作作业面发生关联部位，必需准时通知甲方相关人员到场，在得到甲方答应前方可进展后续施工作业。因乙方过失对甲方造成损失的，乙方须向甲方支付相应赔偿。3.施工过程中电气元件需要撤除时必需先经过甲方确认，之后再进展爱护性撤除，并依据施工工序赐予复原，期间确保电气元件完好无破损；因乙方过失对甲方现场设备造成损坏的，乙方须准时复原，不得影响甲方正常生产用法，且甲方可赐予考核。4.甲方有权对乙方的施工质量和完成状况进展检查、监视和质量把关，有权对乙方施工人员的失误或过失提出异议，甲方有权发出惩罚通知书，并按甲方的规定对乙方进展处理，在合同款中挺直扣除。5.对施工过程出现的平安、质量、进度、以及其他影响工程的因素，甲方有权与乙方签订补充协议或扣款协议，以保证工程正常施工。6.乙方负责将施工过程中的全部备件材料倒运至甲方指定地点存放，施工废料按甲方要求切割，分类装车。7.工程完工后乙方将施工图纸资料交甲方存档。8.承包方对本合同工程的施工质量掌握和检验所执行的标准为现行的国家标准、行业标准，承包方应根据国家、行业及现行有效的以下标准和标准进展施工。JB/T5000.3 《焊接件通用技术条件》JB/T5000.8 《锻件通用技术条件》JB/T5000.9 《切削加工件通用技术条件》JB/T500