金银冶金学课件氰化浸出工艺.ppt

第六章 氰化法提金工艺 ;第一节 氰化溶金方法 常用的方法有： 浸出－贵液锌置换 槽浸（池浸） 浸出－吸附－解吸－电沉积 渗滤法 浸出－贵液锌置换 堆浸 浸出－吸附－解吸－电沉积 浸出－逆流倾析洗涤－贵液锌置换(CCD) 搅拌法 浸出－吸附－解吸－电沉积(CIP,CIL,RIP,RIL);第二节 池浸（槽浸）出法 池浸（槽浸）法： 适于处理疏松多孔、解理发育和渗透性好的物料。 处理含较多原生矿泥或次生矿泥的物料时，须预先脱泥。 浸出通常在渗滤槽中进行，造价低投资少、见效快的优点。; 周期作业长，占地面积大，金浸出率低等缺点。 适用于储量小，矿石品位高的含金矿石 1.池浸槽： 圆柱型、长方形或正方形等，可用木材、钢材、水泥制成。槽子高度一般在1.5－3.0m，槽底上部150－250mm处设有滤底，它起到承载矿砂和使含金溶液顺利通过的作用。滤底上铺有滤布、麻袋片等，使滤液澄清。槽底侧壁留有管口，用来排放贵液。 ;1 渗滤槽;2.池浸出过程： 装料: 矿石碎至5－20mm以下，渗透性好的矿石，粒度可小些。反之，大些。 渗滤浸出： 用0.1－0.12%浓氰化液灌注，充满后24h左右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注－放液－充气等多次。 若含有消耗氰化物需预处理。;*;渗滤浸出操作;提高渗滤浸出率的方法; 第三节 堆浸法提金;我国于70年代末期开始进行堆浸法提金和试验研究，80年代初开始应用于黄金矿山的工业生产，到80年代末期，全国普遍推广应用了堆浸法提金技术，并取得了明显的经济效益。 实践证明，采用堆浸法提金技术进行黄金生产具有处理矿石品位低、规模大、投资少、成本低等优点，是处理低品位含金矿石的有效方法。推广应用堆浸法提金技术，组织大规模堆浸生产，必将推动我国黄金工业的进一步发展。;*;(1) 常规堆浸;堆浸法提金生产的主要经验 (1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。经过对堆浸矿山的调查，主要分三种情况：废矿石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后矿石粒度为30~50mm（占53%），三段破碎后矿石粒度为9~19mm??占17%）。 实践证明：破碎是保证矿石具有良好渗透性，提高金的浸出率的关键技术环节之一。 (2)底垫。堆浸场的底垫及贫、贵液池、防洪池的衬垫均已采用高强度聚乙烯类材质，厚度一般为0.5~1.5mm，其优点是延伸性、抗刺破性好，适于现场粘接，可反复使用。;(3)筑堆。堆高一般3~9米，原矿堆浸的矿堆可高达46米，破碎后的矿堆达到30米。筑堆的方式有多堆法、多层法、斜坡法等。普通采用汽车、前端装载机、推土机运卸矿石筑堆。并要及时松动，防止矿堆被机械压实。越来越多的公司采用专门设计的移动式皮带机或履带式筑堆机筑堆，即降低了运输成本，又减轻了矿堆的压实程度。 (4)喷淋。管网全部采用高强度聚乙烯塑料管，多采用旋转摇摆式喷头，这种喷头喷射半径大，喷洒液滴大而均匀，不易雾化，安装方便。为了防止结垢，可向溶液中加入防垢剂。 (5)炭吸附与解吸电解。（也有锌置换沉淀工艺） ;*;*;*;*;图 禄丰某铜矿堆浸场;图 禄丰某铜矿 堆浸场的布液管;*;*;*;(2) 制粒堆浸;多条皮带运输机制粒法;堆浸法提金常用的工艺流程 (1)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭解吸—解吸贵液电积金—金泥烘干—金粉熔铸合质金。 (2)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用锌粉（丝）置换—金泥酸处理—金泥烘干—金粉熔铸合质金。 (3)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用硫化钠沉淀银—滤液用活性炭吸附金—载金炭解吸—贵液电积—金泥烘干—金粉熔铸合质金。 ;(4)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—焚烧载金炭—灰渣熔炼合质金。 (5)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭送火法冶炼铜厂并入炼铜流程处理，最后以铜电解阳极泥形式回收金。 (6)原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用树脂吸附金—解吸—电解—金泥烘干—熔炼铸锭。 ;金银冶金学课件氰化浸出工艺;(1)第一种流程：适合于矿物组成比较单一，除金以外银、铜及其它重金属含量较低的矿石。 A.技术条件的控制比较宽松，易于掌握； B.氰出液中银和其它重金属离子的含量少，与金竞争吸附成分少，金的吸附率高。 C.活性炭及活性炭吸附尾液可循环使用，不仅减少氰化钠消耗量，而且减轻对环境的污染。;金银冶金学课件氰化浸出工艺;(2)第二种流程：适合于金矿石含银或其它重金属成份较高。 A.由于矿石中银或铜