风机变频的优点.docVIP

高压变频器的优点 变频器发展史 1.变频器的诞生就是针对交流电机进行无极调速，其性能通俗地讲就是利用逆变原理加之无功电容补偿，使用现代微机和PLC技术进行准确换算和控制，通过改变频率和电压进行有效输出功率至驱动设备--电动机，达到调节电动机转速的冗余性，并将无功消耗将之最低（＜0.3）。而应用在通风机设备上，即可实现改变电机的转速（也就是改变了电机的输出功率）来调节风量、流量，减少阻力消耗，从而实现节能的目的。 2.工矿企业中原有大量的风机、水泵等设备一直在工频状态下运行，需要利用闸阀控制风量、流量，这样就损失了大量的能量，而且每次启动不管是直接、降压启动或运行，风机重负荷起动特性每次启动均造成对电网冲击，加之电动机的磁场感应运行特性在运行中带来的无功功率，经常给电动机及供电网络带来伤害。且使用工频运行调节风量时，通常是停机进入检修状态，将一二级风机对接处拆卸分开（≥2米距离），至少配备两三人使用专用工具进行调节风叶角度。 二、高压变频器性能特点 1.对电网无污染，纯净的功率输入 　　由于使用了移相多重化整流技术，不对电网产生污染，变频器输入端完全无需另置谐波治理装置。在变频器调速范围内（20%-100%）功率因数可达到0.95以上。 2.高效率 　　整机具有95%-97%的高效率（最高可达97.5%）。完全符合用户节能的需求。 3.低畸变的正弦波电流输出 　　变频器不需要增加外部输出滤波器，就可向电动机提供低dv/dt输出电压和低畸变的正弦电流，因此不增加电动机的运转噪音，不产生附加应力及附加热量，普通的新、旧电动机无需降额即可直接配套使用。 4.高进-高出供电方案 　　直接高压方案，效率高、可靠性高。 5.节能突出，效益明显 　　由于具有高功率因数、高效率和易于控制的数字化变频调速功能，可以广泛使用于各类风机、水泵组成的电动机拖动系统，大大提高系统的总效率，达到大量节约能源的目的，根据数据计算，每月节省电量可达到30%。 6.高可靠性，维修快速 　　彩用场控大功率的IGBT模块，每相多组功率单元串联输出，具有非常高的电压设计裕度。IGBT模块的驱动与保护采用专门研制的驱动IGBT模块电路，具有可靠性高的特点。电子元件、部件及整机均通过高温老化和严格的出厂检验来保证产品的质量。整机采用模块化结构，各个功率单元具有互换性，方便维护。 7.电动机软启动 　　由于变频器具有软启动功能，使电动机免于直接启动时带来的电气、机械冲击，可以大大延长电动机的服务周期，节约了电动机拖动系统的维护费用。 8.空气冷却 　　3000KVA以下的变频器一般采用强制空气冷却，考虑了冗余设计，冷却方式简便有效，冷却风机采用进口产品，可靠性高，维修方便。 9.单元旁路功能（属可选功能） 　　能快速地、自动地切除出现故障单元，自动对输出功率进行调整，使扰动降至最低，保证系统正常运行，直至用户的功况允许对故障进行检修。 10.瞬时停电再启动功能（属可选功能） 　　变频器遇到瞬时停电之后复电时，可以自动恢复运行，达到停电前的运行状态，以适应用户的需要。 11.工变/变频自动互切功能（属可选功能） 　　针对用户现场不允许停机的具体要求而开发的功能。当变频器需要维护时，会使工作中的电动机自动切换到工频运行状态；变频器允许重新投入运行时，会自动切除工频后进入变频运行状态，整个过程不需要生产设备停机。 12.反风反送 反风操作通过控制按钮实现一键操作 。 13.变频装置系统输入为 10kV、50Hz，用于对电机进行调速。 14.在20-100%的调速范围内，变频系统的不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因素可达到0.95。 三、其它间接效益 1.可依据风井工况点需求实现：对风量、风压（负压）进行任意调节 2.矿井供风量根据总工程师机电矿长指示随时按需调节。 3.无需调节风叶角度，大大提高工作效率。 4.风机转速降低，轴温、噪音、振动大幅降低，改善了工作环境。 5.软启动，对电网和相关机电设备的冲击明显减小。 6.大大提高风机静压效率，功率因数可大幅提高至0.96 以上，电网质量明显提高。 7.变频运行为主，工频系统备用，消除事故隐患安全系数更高。 8.反风操作通过控制按钮实现一键操作。 9.风机维护量减少，使用寿命延长。 10.故障记录信息化，便捷维护人员迅速做出故障处理方法。