涂层扩散热处理工艺对DD6单晶高温合金组织和力学性能的影响.docxVIP

涂层扩散热处理工艺对DD6单晶高温合金组织和力学性能的影响 镍基单晶合金因其优异的综合性能被选为航空发动机涡轮转子叶片和导向叶片的制备材料。涡轮叶片的工作环境非常恶劣，所受力学载荷复杂，还须经受高温氧化的残酷考验。为了提高单晶高温合金的抗氧化、耐热腐蚀性能，在其表面制备高温热防护涂层是比较有效的办法。目前，高温热防护涂层已经与高温材料、高效气冷并列为航空发动机涡轮叶片的三大关键技术。扩散热处理工艺能够增加涂层和基体之间的结合力，是涂层工艺的重要环节。试验所用材料为我国自主研制的第二代镍基DD6单晶高温合金（简称DD6合金），其性能达到甚至超过国外广泛应用的第二代单晶合金。为了确定涂层扩散热处理工艺和合金标准热处理工艺的匹配性，本文研究了涂层扩散热处理工艺对DD6合金组织和力学性能的影响，为制定合金涂层的扩散热处理工艺提供依据。 1试验材料及方法 试验材料为DD6合金，其化学成分见表1。采用选晶法在真空定向凝固炉中制备单晶高温合金试棒，试棒直径为15mm，长度为220mm。用x射线衍射仪（X-ray diffractometer，XRD）测试试棒的晶体取向，选取偏离晶向10°以内的试棒进行后续试验。试棒的标准热处理采用以下工艺进行：1290℃/1h+1300℃/2h+1315℃/4h，空冷（aircooling，AC）+1120℃/4h，AC+870℃/32h