现代生产管理技术概论.pptxVIP

2020-01-17;2020-01-17;(1)手工作坊式的单件生产方式 (2)刚性自动化的大批量生产方式 E.Whitney提出了“互换性”思想；Oliver Evons将传送带引入了制造系统；泰勒推出了“科学管理”理论；福特开创了汽车装配自动流水生产线； 大批量生产方式主导制造业，对人类的进步做出了巨大的贡献； (3)柔性自动化生产方式 刚性自动化的不足： 劳动分工过细，导致大量功能障碍； 对市场和用户需求的应变能力较低； 纵向一体化的组织结构形式形成了臃肿官僚的“大而全”的塔形多层体制；;塔形多层体制;(3)柔性自动化生产方式 20世纪50年代---数控机床、自动换刀加工中心； 20世纪60年代---工业机器人、自动化仓库和自动导引小车、计算机集中控制多台数控机床的CNC系统； 20世纪70年代---微机数控系统、柔性制造单元、柔性生产线和自动化工厂； 与刚性自动化生产方式的区别： 柔性自动化：满足了多品种、小批量的自动化生产；;(4)高效、敏捷的集成经营生产方式 柔性自动化生产方式侧重于制造技术的改进； 以单向先进技术(如CAD、CAM、FMS等)和全面质量管理(TQC)作为工具与手段，来全面提高产品质量和赢得供货时间； 但在响应市场灵活性方面并没有实质性的改观； 关键是集成 信息集成、过程集成和企业间集成； 大批量生产(按库存生产)→大批量定制生产(按订单生产)； ;(1) 时间作为竞争的决定性因素 产品生命周期缩短；交货期成为主要竞争因素；;产品上市时间对企业利润的重要性;“快鱼”吃“慢鱼”;(2)大市场和大竞争：21世纪的“无国界经济”;(2)大市场和大竞争：21世纪的“无国界经济”;(3)顾客需求个性化, 多品种小批量生产比例增大； ;两种计算方法;(4)网络技术产生了巨大的影响 企业内部网络：使得企业内部的信息共享成为可能； 企业外部网络：各种具有不同特长的企业通过网络组织在一起，共同进行产品的设计和制造，形同一个企业。形成虚拟企业。;;伴随制造业生产方式的演变，生产管理技术可分三个阶段： 1）早期管理阶段 1776年英国经济学家亚当·史密斯和巴贝奇提出劳动价值理论和劳动分工的主张； 2）科学管理阶段 19世纪末、20世纪初，直至20世纪60年代； 泰勒在1911年出版了《科学管理原理》，对工人规定了科学的操作方法，主张工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等； 从二次世界大战到20世纪60年代末，复杂的后勤管理促进了运筹学的发展，生产管理作为管理学的分支逐渐成熟；;3）现代管理阶段 ;; ; ;2020-01-17;基本概念 (1)物料清单(Bill of Material, BOM) 描述产品组成以及数量关系。 例子： 圆珠笔的BOM;基本概念 (2)提前期(Lead Time, LT) 执行某种活动需要的时间量； 对整个产品生产周期来说，提前期的组成如图所示；;基本概念 (3)独立需求 指某项需求不依赖于其他需求而独立存在：如成品、备品； (4)相对需求 与另一物料或成品的需求直接有关，或是由其他物料推算而得到的物料需求。 例：汽车生产企业，月生产汽车4辆，需备用轮胎6只。 独立需求：则6只备用轮胎； 相对需求：每辆汽车四只轮胎，4辆汽车共需4×4＝16只轮胎； 总需求量＝6+16=22只； (5)主生产计划 企业在一个时期内计划生产的产品名称，数量和交货日期 主生产计划中产品需求的来源： 用户的订货量；对市场的预测；;MRP的基本思想 MRP的系统框图;MRP工作流程 计算毛需求(总需求) 毛需求＝独立需求＋必须相对需求 必须相对需求＝各项计划数量×该物料的用量;MRP工作流程 计算净需求：必须订货(生产)的数量 预计库存量＝前期库存＋计划接受量－毛需求－已分配量 预计库存量小于零时，产生净需求； 净需求=预计库存的相反数＋安全库存； 设置安全库存：预防需求或供应方面不可预测的波动，避免造成生产或供应的中断；;MRP的批量规则 批量是指一次生产或订货的零件数量； (1)直接批量法：物料需求批量＝(净)需求量； 常用于生产或订货的时间和数量基本能满足物料需求，并且所处理的物料价格较高，不允许有过多的生产或保存； (2)固定批量法 每次加工或订货的数量一致，但间隔不一定相同； 用于订货费用较大的物料(外购件)； (3)固定周期法 每次加工或订货的周期相同，但数量不一定相同； 常用于内部自制件的生产加工； (4)经济批量法 将物料的订购费与保管费之和为最低的最佳批量法。 一般适用于外购件；计算公式为： ;MRP实例;MRP实例;2 现代生产管理信息系统p2.1 物料需求计划(MRP);闭环MRP的概念 (1)把生产能力需求、车间作业计划和采购计划纳入MRP系统； (2)利用来自车