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《金属冶炼安全》考点速记手册 《金属冶炼安全》考点速记手册 PAGE PAGE 10 安全工程师《金属冶炼安全》考点速记手册 第一章 概述 【考点 1】冶金安全生产特点 第二章 烧结和球团安全技术 【考点 1】 （一）一般安全要求 行车及布料小车等在轨道上行走的设备两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械 安全挡。 厂房内、转运站、带式输送机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂 泵坑四周应设置安全栏杆。 进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施；受限空间照明用电电压应小于或等于 24V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于 12V；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。 人员进入料仓捅料时，应系安全带，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能 采取机械疏通。 在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱） 内 。 配电室、电缆室（电缆垂直通道），应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔；油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。 （二）动力设施安全控制措施 厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。 各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性 试验。 应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。 使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限值标准。 煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。 水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于 0.1MPa，出口水温应低于 50℃。 最低气温在-5℃以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。 【考点 2】 （一）电气安全及照明安全技术措施 产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业 场所，应采用防爆型电气设备。 电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地） 装置。 烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置。 重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。 车间工作场所照明的选用，应遵守下列规定： 在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具。 在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。 有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。 需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过 36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过 12V。 （二）起重与运输安全技术措施 起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。 吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在 0.5m 以上。 拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作 起重设备的支架。 铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警示标志，车速不应超过 5km/h。 人员不应乘、钻和跨越带式输送机。 【考点 3】 （一）翻车机安全控制措施 翻车机区域严格控制无关车辆、人员进入，应设置火车进出的声光报警装置。 翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，平台上下、矿槽内及运转部位无人和障碍物；确 认信号处于正常状态。 翻车机作业时 3m 以内范围及车皮内不得有人；翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。 翻车完毕，必须切断电源开关；需进入翻车机检查或处理故障时必须先停电。 进行检尺、取样时，必须先联系配车员，经允许后再上车工作，上下车皮必须确认车皮搁置稳当，站稳 扶好，轮架及摇枕复位时，必须确认手在安全位置；上下车皮手要握紧爬梯，严禁在车帮上行走，防止滑 跌。 进行槽口清理作业时要对槽口箅子进行检查确认，人员站立位置铺设垫板，防止出现滑倒或踩空的危险。 处理车皮掉道前，必须确认进车口已给红灯，在车皮未掉道一端轮下放上铁锲。 【考点 4】 （一）堆取料机安全控制措施 堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小 于 5m。 在回转机构、仰俯机构及行走机构运行的极限位置应设置两极终端限位开关。 开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时切断机上总电源开关， 并夹紧夹轨器。 堆取作业时悬臂抬升到足够距离后再启动回转。 【