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生产过程的规划与设计 生产过程的规划及设计系统 第一节 生产过程的类型 连续性生产和离散性生产 1.连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工\炼油\冶金\食品\造纸等. 2.离散性生产是指物料离散、间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 借助上表， 分析化工生产和汽车制造的特征 V型、A型、T型企业 备货性生产和定货性生产 备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品 系列进行的生产. 2.订货性生产是指按用户订单进行的生产. 项目 备货性生产 定货性生产 产品特点 量大、标准、易预测 量小、多变、难预测 生产流程 稳定、均衡 不稳定、难均衡 库存 高，连接生产和市场的纽带 低，甚至不设成品库存 设备 专用高效设备 通用设备 备货性生产和定货性生产的主要区别 大量生产、批量生产和单件生产 1.大量生产 （1）特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、 专业化水平高。 （2）优点: ①设计方面:简便\标准\工作量小 ②生产组织方面:精细分工,专业化水平高,易于采用专用高 效设备,机械化\自动化水平高 ③生产管理方面:有利于相对集中的生产管理模式,计划调度简单 大量生产、批量生产和单件生产 2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间比大量生产短。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。 项目生产 产品体积庞大，难以搬运甚至固定不动。 如住宅、厂房、公路、大坝、机场等的建造；轮船、飞机装配等。 大规模定制生产模式 大规模定制方式：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。 可客户化： 大量用户选择需要的产品 自适应产品：由产品去适应用户的需求 大规模定制生产关键技术： 1. 设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、 PDM….. 2. 采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3 对市场周密的调查，建立客户数据库。 生产类型划分的相对性 [注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如： 大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。 成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。 单件生产的企业：基本车间均为单件生产。 生产组织形式 生产的组织形式与工厂的产品构成有关： 单件？大量？多品种小批量？ （1）对本厂产品进行分类； （2）根据产品类型采用合理的组织形式。 产品分类 设置生产单位的专业化原则 设置生产单位的专业化原则主要有工艺专业化原则、对象专业化原则、混合原则、成组生产等。 工艺专业化原则和工艺专业化车间 按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同工艺方法、不同加工对象。 两种形式： ——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。 ——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。 生产布置的形式 工艺专业化车间之间零件运动示意图 工艺专业化原则的优点 对产品品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性较高； 工艺及设备管理较方便。 工艺专业化原则的缺点 工件在加工过程中运输次数多，运输路线长； 协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低； 在制品量大，生产周期长。 对象专业化原则和对象专业化车间 按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加工方法、同加工对象。 两种形式： ——以产品或部件为对象 ——以同类零件为对象 生产布置的形式 对象专业化车间之间零件运动示意图 对象专业化原则的优点 可以减少运输次数，缩短运输路线； 协作关系简单，简化了生产管理； 可使用专用高效设备和工艺装备； 在制品少，