金刚砂地面施工方案.docx

施 施 工 方 目 ********* 录 工程** 楼 金刚砂地面 案 建设单位： 施工单位： 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 页脚内容 1 一、工程概况 （一）工程概况 （二）现场概况 （三）施工难点 二、编制依据 三、施工准备 （一）现场准备 1、场地 2、设备 （二）材料分析及材料选用 1、材料分析 耐磨材料选用国产地面硬化剂材料， 目 录 该材料由非金属矿物骨料、 金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而 导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑 道、码头等工程中得到越来越广泛地应用。 2、材料选用 （ 1）基本材料 硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径 1.5mm，约占总量 6%；胶结物为经 处理的高标号水泥，与基层混凝土同质联接，连接无界面，避免了一般面层材料由于与基层混凝 土不同质造成分层、空鼓、脱层现象。 硬化剂材料：成分为天然矿石。系不生锈的金属性骨料，一般采用铁矿砂硬度在莫氏 8 度以上。 除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的 35%。其起骨架作用，对混凝土耐磨性 能起关键作用。 硬化增强剂：高分子聚合物材料，具有增强面层结合强度，减少表面孔隙率，增加耐磨性的功能。 （硬化剂） 高效早强剂：提高混凝土强度，改善和易性，增强密实度，增加抗渗、耐磨指标。 页脚内容 2 目 录 （2）性能指标 1）材料用量： 5 公斤/ 平方米 2）成品面层厚度：约 3 毫米 （3）主要原材料产地 金刚砂：中国广东，武汉，重庆等地 固化剂：美国俄亥俄州 CHEMTEC OT(E肯泰克 ) 助 剂：德国毕克（ BYK）公司等 （4）材料说明（见附件） （三）劳动力准备 四、施工方法 （一）金属骨料耐磨地面工程 1、施工结构地面剖面图 2、耐磨骨料化学成份及物理特性 序号 检验项目 硬化地面耐磨层 基层混凝土或水泥砂浆找平层 基层 非金属技术指标 注： 1、金属骨料是指铁矿砂等矿物骨料，提高地面的强度、耐磨性； 3、技术参数 1 抗压强度 Mpa 2 抗折强度 Mpa 3 耐磨度比 (%) 4 表面强度 (压痕直径 )mm 5 流动度 (mm) 28d 28d ≧80 ≧11.5 ≧300 ≧3.30 120±5 页脚内容 3 色 色 泽 名称 金刚砂 结晶 形状 六方体 白色 黑色 主要化学成份 SiO2 ＞97% Al 2O3 ＜0.95% Fe2O3 ＜2% CaO＜0.3% 目 录 显微硬度 2N/mm 2 莫氏 硬度 20734.2-21981.7 8-9 特性与特点 耐磨骨料的一种， 取代河 砂的强度， 粒度均匀， 表 方正合， 易于施工， 耐酸 碱。 注：以上数据为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考。 4、施工准备 硬化剂地面功能的发挥与施工技术紧密相关，其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具 体内容如下： （1）混凝土要求： a. 强度达到 C20以上； b.水灰比不高于 0.5； c. 混凝土骨料最大直径 30mm细(石混凝土最大直径为 10mm); d.现场搅拌之混凝土塌落度应控制在 75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mnm。 （2）建议使用硬化剂地面材料的混凝土地面，要求混凝土一次性浇筑至设计标高。 （3）对于二次浇筑的混凝土地面，进行第二次浇筑时，应先将地面进行打毛处理，并安全清除灰 尘及杂物，洒水使地基处于侵润状态，用结合剂涂抹基面，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土 很好的结合。 5、施工步骤 （1）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆； （2）将设计用量的硬化剂地面材料（约三分之二或 成第一次撒布作业； 3kg/ m 2 ）均匀撒布在初凝的混凝土表面，完 （3）待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业； （4）紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业（约三分之一或 2kg/ m2材料） 。为保证材料撒 布的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒） ； （5）待撒播均