金属学与热处理回火转变.pptxVIP

《金属学与热处理》 ; 共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线与连续冷却转变曲线;钢的回火转变和回火热处理工艺;回火 (P214): ;淬火钢为什么必须回火: ;? 回火目的（P242）： （1）减小或消除淬火应力； （2）稳定组织； （3）适当降低硬度，以提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同工件的性能要求。 ;1.马氏体中碳的偏聚 (P215) ;2.马氏体分解 (P214) ;回火马氏体(P215)：高碳钢在350℃以下回火时，马氏体分解后形成的由有一定过饱和度的固溶体(α 相)和与其有共格关系的ε碳化物所组成的复相组织。;马氏体分解方式 ;(1)马氏体的含碳量随回火 温度升高不断降低； (2)高碳钢的马氏体含碳量 降低较快。;（1）回火时间对马氏体中含碳量影响较小。 （2）M碳浓度在回火初期下降很快，随后趋于平缓。 （3）回火温度越高，回火初期碳浓度下降越多。;3.残余奥氏体转变（P216） ; 残余奥氏体与过冷奥氏体并无本质区别。它们的C曲线很相似，只是两者的物理状态不同而使转变速度有所差异。;4.碳化物的转变(P216) ;ε– FexC（X=2～3）：与马氏体保持共格关系。过渡相。{100}M χ-碳化物（ Fe5C2）：单斜晶格，与母相有共格界面，并保持 (χ--Hagg) 位相关系。 {112}M，离位析出。 θ -碳化物（ Fe3C）：复杂斜方晶格，与母相无共格关系。 {112}M---原位析出， {100}M---离位析出;5.渗碳体的聚集长大和基体α相的回复、再结晶 （P217）;5.渗碳体的聚集长大和基体α相的回复、再结晶 （P217）;由等轴的α相和粗粒状渗碳体组成的组织，称为回火索氏体。 ;回火组织; 回火温度对淬火碳钢硬度的影响（P219）;淬火钢的拉伸性能与 回火温度的关系（P220） ; 回火马氏体 组织 一定过饱和度的F+共格ε碳化物 性能 较好， 耐磨性好 ;回火屈氏体 组织 针状F +细小粒状Fe3C 性能 综合性能较好， σe高 ; 回火索氏体 组织： 等轴的F +粗粒状 Fe3C 性能： 综合性能好 ;合金元素对钢回火时组织转变的??响 （1）合金元素一般都能提高残余奥氏体转变的温度范围 碳化物形成元素可阻碍碳的扩散，从而显著提高了马氏体的分解温度。某些高合金钢（如高速钢）中的残余奥氏体十分稳定，只有加热到500~600℃时才开始发生部分分解，从而使奥氏体的稳定性下降，在随后的快速冷却过程中转变为马氏体，使钢的硬度有较大提高。 （二次淬火）;合金元素对钢回火时组织转变的影响 （2）合金元素提高了碳化物向渗碳体的转变温度 一方面合金元素提高了碳化物向渗碳体的转变温度；另一方面，随着回火温度的提高，渗碳体和相中的合金元素将重新分配。非碳化物形成元素逐渐向相中富集，碳化物形成元素则不断向渗碳体中富集，引起渗碳体向特殊碳化物转变；当在较高温度回火时，还可能从相中直接析出特殊碳化物。这些特殊碳化物高度弥散析出，使钢的硬度显著升高。 （二次硬化）;3、韧性 (P219);1.第一类回火脆性(P219) 250～400 ℃,低温回火脆性. 钢种: 工业用钢 产生原因: M分解时沿M条或片的边界析出断续的薄壳状碳化物, 降低了晶界的断裂强度. 消除: 无法消除 抑制: 避免在脆化温度内回火;2.第二类回火脆性(P219) 450～650℃,高温回火脆性, 钢种: 合金钢 产生原因: 杂质元素在原A晶界偏聚或以化合物形式析出， 降低了晶界的断裂强度. 消除: 重新回火后,快速冷却 抑制: 加入合金元素Mo、W可以抑制杂质元素向晶界偏聚； 对脆性敏感的小工件进行高温回火后快速冷却。 ; 马氏体