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石灰工艺考试题库(3).. 石灰工艺考试题库(3).. PAGE / NUMPAGES 石灰工艺考试题库(3).. 1、 双套筒窑采纳了窑壳和内套筒的特别构造。 2、 并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰 活性度较高，可达 350ml 以上，石灰中剩余 CO2含量小于 1.5%。 3、 如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。 4、 双套筒窑使用的燃料范围宽， 可使用发热值在 1100kCal/Nm3 以上的低热值煤 气，且煤气压力仅为 16-18KPa 左右的惯例压力。 5、 整座窑采纳循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的 热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。 6、 煅烧采纳了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石 灰的活性。 7、 并流煅烧方式的长处是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好 混淆开始焚烧，温度较高，煅烧效率较高， 8、 在并流煅烧带下部， 石灰煅烧过程基本达成， 石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的焚烧产物也基本将热量传达给了物料，温度降低，所以石灰活性度 较高，可在 350 ml 以上，过、生烧率低于 5%。 9、 采纳并流加热系统， 在物料煅烧尾期， 物料与烟气温差小， 石灰不会造成生、 过烧，且活性度高。采纳优秀的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。 10、 双套筒窑拥有工艺先进、烧成石灰质量好、能耗低、负压操作烟尘少、 保护花费低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。 11、 因为采纳烟气回流发射技术， 有较长的并流焚烧带， 产出石灰活性度高。 热耗较低。 12、 套筒石灰窑日产量为 150-600 吨。 13、 煅烧原理为逆流预热、逆流与并流煅烧联合。 14、 套筒石灰窑石灰活性度 360～ 410ml。 15、 套筒石灰窑生过烧率≤ 5%。 16、 套筒石灰窑燃料种类有燃气、燃油。 17、 套筒石灰窑窑内工作压力负压。 18、 套筒石灰窑烧嘴工作压力为 16 KPa。 19、 套筒石灰窑单位热耗 900～950kcal/Kg 。 20、 套筒石灰窑单位电耗为 32～40KWh/t。 21、 逆流煅烧过程中助燃空气及窑废气与物料的温度曲线是分别的，故在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反响的时间较短，热量得不到充足利用，所以生产出来的产品活性度不高，且产品中生烧和过烧现象许多，产质量量不易控制。 22、 在并流煅烧过程中，因为物料流向与气体流向是同样的，高温气体中的热量就能一直作用于原料上，让原料长时间平均受热煅烧，也使煅烧带较逆流煅烧过程延伸了，物料的煅烧过程也更为充足，因此在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，基本无生烧和过烧现象，产品的质量也简单控制。 23、 在实质生产过程中，采纳并流煅烧原理工作的石灰窑，如双膛窑、双套筒窑，生产出来的产品活性度一般比采纳逆流煅烧原理工作的石灰窑高，都 在 350ml（4N HCl 滴定 5min ）以上。 24、 窑内四次物料的自动散布，使物料在窑内散布得更平均，保证煅烧过程 中热量一直平均散布在物料上。 25、 双套筒窑窑本体由窑外壳和内套筒构成， 从上至下大概可分为四个地区： 即石灰石预热带，上、下焚烧室之间逆流煅烧带，下焚烧室下部并流煅烧带 和石灰冷却带，物料与气流就在内、外壳体之间流动。 26、 在物料流动方向上， 窑顶的横梁、 上拱桥、下拱桥和出料门四部分构造，上下两两之间呈 60°角（以 600TPD环型套筒窑为例）交织散布，实现了物料在向下贱动的过程中的自动多次散布，保证了不一样粒度的物料在窑体内均 能平均受热煅烧，煅烧出来的石灰质量稳固。 27、 在煅烧带形成并流煅烧过程，保证石灰石的充足煅烧，生产出高活性石 灰产品。 28、 双套筒窑利用从发射管内喷出的高速流动热空气，在下焚烧室处产生低 压区，使从下烧嘴进入的燃料和助燃空气与窑内的物料在下焚烧室下部同向流动并与之反响，形成并流煅烧带。 29、 环形套筒窑内的循环气体是指从下烧嘴进入的燃料和助燃空气，在下焚烧室下部的并流煅烧带与石灰石原料充足反响后，与从窑底冷却带进入的冷却空气一同进入到双套筒窑下内套筒上段内，后经过上拱桥内的循环气体通道管流入发射器，与发射管内的热空气混淆后一同再次发射进入下焚烧室的这一部分气体。 30、 循环气体的产生，在窑内形成了并流煅烧带，使双套筒窑能煅烧生产出高活性度的石灰。同时循环气体也使窑内的热量获取了充足的利用，降低了石灰产品的热耗。 31、 经过控制循环气体在窑内的流量随和体温度，实现了对双套筒窑煅烧过程的控制，生产出来的石灰质量获取很好的控制，产品的生烧和过烧现象减少。 32、 独立焚烧室位于拱桥下边，火焰在焚烧室内，不进入石灰料层，保证石