无损检测技术资格人员考试无损检测-磁粉检测试二十一试卷.docVIP

试卷第 PAGE 1 页共 NUMPAGES 1 页 无损检测技术资格人员考试无损检测-磁粉检测试二十一试卷 姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________ 题型 选择题 填空题 解答题 判断题 计算题 附加题 总分 得分 评卷人 得分 1、磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、 复合板材、 管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测； 也适用于铁磁性材料对接焊缝、 T 型焊缝、 角焊缝等表面和近表面缺陷的检测。 2、JB/T4730.4—2005 规定长度与宽度之比＞3 的缺陷磁痕， 按条状磁痕处理。 3、JB/T4730.4—2005 规定： 电磁轭的提升力至少每年校验一次。 在磁轭损伤修复后重新校验。 4、工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或是磁强计测定。剩磁应不大于 0.3mT（240A/m），或按产品技术条件规定。 5、JB/T4730.4—2005 规定当采用荧光法磁粉检测时， 使用的黑光灯在工件表面产生的黑光辐照度应≥365μW/cm2。 6、JB/T4730.4—2005 规定采用触头法时， 电极间距应控制在 75～250mm 之间。 7、线圈法的有效磁化区在线圈端部 1/2 倍线圈直径的范围内。 必要时有效磁化区应采用标准试片进行验证。 8、A 型试片的分数值越小， 显示其人工刻槽所需的磁场强度越高。 9、JB/T4730.4—2005 规定： 设备内部短路检查、 电流载荷校验、 通电时间校验等原则上每半年进行一次测定。 10、A 型灵敏度试片显示程度， 与工件表面磁场强度矢量有关， 而与工件材质无关。11、缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类） 轴线或母线的夹角＞30°时， 作为横向磁痕处理。 12、A1 灵敏度试片由未经热处理的材料制成。 13、磁粉探伤工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。 工艺卡一般是一种零件一个卡， 以图表形式给出工艺参数。 14、JB/T4730.4—2005 规定： 采用剩磁法检测时， 交流探伤机必须配备断电相位控制器。 15、A1 灵敏度试片适用于连续磁化法， D 型和 M1 型灵敏度试片适用于剩磁法。 16、JB/T4730.4—2005 规定： 每周用标准试片、 标准试块检验磁粉检测设备， 磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度） 。 17、使用水磁悬液检测承压设备时应防止绝缘不良或电器短路。 18、由于平行电缆磁化法不可靠， 故 JB/T4730.4—2005 删去平行电缆法检测角焊缝的内容。 19、为了增加对比度， 提高磁粉检测灵敏度， 允许使用反差增强剂。 20、JB/T4730.4—2005 规定： 如果被检工件表面残留有涂层， 当涂层厚度均匀且不超过 0.5mm 时， 可以带涂层进行磁粉检测。 21、在磁化方法中复合磁化是指交叉磁轭法。 22、在线圈法中， 增加了中填充线圈检测参数的规定。 23、JB/T4730.4—2005 规定： 湿法应采用水或煤油作为分散媒介。 24、C 型标准试片可剪成 5 个小试片分别使用。 25、为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态， 可选用 C 型标准试片。 26、油基载体的动力粘度在 38℃时不大于 3.0mm2/ｓ ， 使用温度下不大于 5.0mm2/ｓ） ，闪点不低于 94℃， 且无荧光和无异味。 27、磁粉检测与渗透检测通常均能确定表面和近表面缺陷的位置、 大小和形状， 但难以确定缺陷的深度。 28、JB/T4730.5—2005 规定渗透检测人员的视力一年检查一次， 不得有色盲， 并有记录可查。 29、JB/T4730.5—2005 只规定了散装渗透剂相关要求， 将喷罐装渗透剂排除在外， 但对喷罐检测剂则从生产日期、 有效期、 合格证明及喷罐外观质量等方面进行控制。30、渗透检测剂必须标明生产日期和有效期， 要附带产品合格证和使用说明书。31、对用于镍基合金、 奥氏体不锈钢以及钛材的所有渗透检测材料， 检测人员应当取得有关污染物（硫、 氯、 氟等有害元素） 含量的证明报告， 以确保对检测对象不会造成损伤。 这些报告应随检测报告一起归档保存以备检查。 32、渗透检测时黑光灯的电源电压波动大于 5% 时应安装电源稳压器。 33、JB/T4730.5—2005 标准中铝合金对比试块为一体式， 主要是为了方便使用。 34、镀铬试块(B 型试块)有 3 个辐射状裂纹区， 按大小顺序排列区位号分别为 1、 2、 3,裂纹尺寸分别应对应 JB/T6064—1992 中 B 型试块上的裂纹区位号 1、 2、 3。 35、JB/T4730.5—2005 规定： 着色渗透检测时， 缺陷显示的评定应在白光下进行， 通常工件