余热锅炉调试及试运行方案.docx

余热锅炉 调试及试运行方案 2014年 9月 4日 编制依据及标 TOC \o 1-5 \h \z 准 3 调试目的及质量目 标 3 调试前应具备的条件和要 求 3 调试作业步骤及过程说 明 3 煮炉中应注意的问题及安全事 项 5 蒸汽试 验 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 6 组织分工及时间安 排 6 附 录： 1 编制依据及标准 TSG G0001- 2012 《锅炉安全技术监察规程》1.2 JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》 1.3 GB50273- 2009 1.3 GB50273- 2009 《锅炉安装施工及验收规范》 GB/T1576 - 2008 《工业锅炉水质》 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 调试目的及质量目标 本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后 的 调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从 而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576 - 2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求：金属表面油脂类污垢 及保护涂层已经 清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 调试前应具备的条件和要求 机组热力系统基本安装完毕,锅炉在 1.2MPa压力下进行一次水压试验并 合 格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附 完好，转动机械经过试运转正常可投用。 炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路 查、变送器检验合格。 锅炉的放水、排废渠道打通。 锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。 动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。 调试作业步骤及过程说明 因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷 配合，并 可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。 煮炉操作步骤 序号 煮炉升压操作过程 煮炉时间（ h ） 1 药品从汽包注入（或加药装置）。 2 2 锅炉升压至 0.1Mpa 3 3 汽包压力在 0.2MPa 4 4 升压至 0.3 - 0.4MPa 6 5 升压至0.5MPa 5 6保持0.6 - 0.7Mpa下进行多次排污换水，视化学分析数据 定煮炉结束时间 5.2、煮炉时，向锅炉内加入 NaOH 和 Na 3PO 4。加药量应符合设备技术文件 规 定，如无规定时，应符合表1-1的规定： 表1 -1煮炉时的加药配方 药品名称 加药量（ kg ／ m3 水） 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠（ Na0H ） 2?3 3?4磷酸三钠（Na3P04.12H2O ） 2?3 2?3注：a、药品按100%的纯度计算。 b 、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。 c 、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg ／ m3 水。 药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置）， 配制和加药液时应注意安全。 加药时，炉水应在低水位。 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的 75％左 右， 煮炉时间一般应为 1 天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时 间。 煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不 应低于45mg - eq /L ,否则应补充加药。 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接 触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 煮炉应符合下列要求： 锅筒和集箱内壁面应无油垢。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 煮炉中应注意的问题及安全事项 煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，升压后汽包水位保持正常水位 （汽包 中心线 左右。 煮炉期间将电接点水位计解除 , 只投入就地水位计 ｛双色水位计、玻璃水位 计 ｝，派专人在汽包就地监视汽包水位并利用通讯设备及时与炉控室联系，严禁汽 包水位过低。 煮炉过程中排污门应全关，排污时全开时间不得超过 1. 0min, 以防水循环 的破坏。 影响锅炉运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处 理。 煮炉升压的过程中若发生危及锅炉设备、人身安全情况，按调试单位要求 且按《锅炉运行规程》进行处理。 由于给水系统不参加煮炉，可在给水系统冲洗时启动给水泵、对其进行变 流量冲洗至出水清澈透明。 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉、纱布、红药水及 2%硼酸溶液；操作过程中避免药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶 液中和后用清水冲洗。 6.8溶解及搬运药品