冶金行业自动化控制系统解决方案.pdfVIP

冶金行业自动化控制系统解决方案 冶金行业自动化控制系统解决方案。以炼钢水处理控制系统为例： 一、控制系统简介 该水处理由水和砂过滤等部分组成，主要实现对二期连铸系统循 环冷却水的供给和处理， 所采集的信号为流量、 压力、温度和液位等。 整个控制系统采用典型三层网络结构，即工业控制 100Mb/s 以太网， 5Mb/s 传输速度的 CONTRLINET网以及设备层传输速率为 125Kb/S 的 D EVICENET现场总线。主要实现与一期水处理、二期空压站以及二期 连铸控制系统之间通讯。整个控制系统有二台 DELL计算机、三只 PL C控制柜、二只进线柜、一只母联柜和二只电容柜以及 28 面智能 MC C柜等硬件组成。 监控级由二台监控管理机组成 ，主要实现对现场的泵、阀、智能 MCC等设备状态的显示和控制。对管道的流量、压力及温度的显示。 主控室 主控室由监控计算机、操作台、打印机、控制站 PLC 组成，通过监 控计算机实现自动、半自动控制。 就地操作 就地操作就是通过机旁操作箱控制， 控制本身不受控制级的影响。 即 使控制系统出现故障，就地操作任 可独立完成。 整个水处理控制系统，要解决以下通讯接口： 1 、通过硬接线的方式，解决与一期水处理控制系统之间的通讯。通 讯信号主要有安全水塔的流量、液位；沙过滤器反洗风机的控制。 2 、通过 OPC 和以太网方式与二期连铸空压站通讯。 3 、通过 PROLINX 网关与二期连铸控制系统之间的通讯。 对于净循环、浊循环、软水循环水池的控制，水泵按照设计军设置二 台，正常工作一台，二台之间互为备用。 对于同一管道的泵和阀，他们的控制分为手动、自动之分，而且控制 是连锁的。 该系统采用，双母线分段供电方式，具有二台进线柜和一台母联柜， 为了保证安全供电，仅实现手动翻转。 该系统采用 DEVICENET 现场总线，其主要智能设备为 DSA 和 E3 PLUS 。DSA 主要解决，开关量的采集和控制，如采用二只 DSA ， 实现电动阀的正反转控制。 E3 PLUS 主要对大电流信号的采集和监 控。如大功率水泵的控制。 二、连铸水处理控制系统功能说明 二个 CRT 能综合显示系统所有的字符和图像信息，机组运行人员通 过 CRT 实现对机组运行过程的操作和监视。 每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态， 这些数据和 状态小于每秒更新一次。 显示的颜色或图形随过程状态的变化而变化。 棒状图和趋势图显示采集信号的变化。 可显示控制系统内所有的过程点， 包括模拟量输入、数字量输入、数 字量输出、中间变量和计算值。 根据用户提供的 PID 图、电气接线图和运行要求， 提供多幅用户画 面（运行人员可通过键盘、鼠标，对画面中的被控装置进行手动控制） 。 每画面能容纳图素并不限制以及并不限制每幅画面能容纳多少能实 时更新和被控的过程测点（模拟量和数字量）。 PLC 控制系统相关画面分几类： 1 、流程图： 流程图为操作员主要操作监视画面； 流程图部分显示了该系统所需的 设备以及相关设备的状态和相关的测点。 2 、操作显示： 设备操作行为分三种：联锁行为、手动行为、顺控行为。无论设备本 身处于手动或自动状态，联锁行为优先级最高，总是有效；当设备处 于手动状态时，手动行为有效；当设备处于自动状态时，顺控行为有 效。点击流程图画面上的设备，在主画面弹出该设备的