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钢丝水淬火说明 钢丝水淬火说明 PAGE / NUMPAGES 钢丝水淬火说明 钢丝水淬火（ AQ）工艺说明 一 工艺介绍 AQ 淬火是一种将钢丝在水（蒸汽）中冷却淬火的工艺。 钢丝从炉子中出来， 得到完全的奥氏体。 如果冷却速度过快， 一般得到坚硬的马氏体， 根 本无法拉拔。在水中加入添加剂 Aqua Quench 110 后， AQ110 能提高水的粘度，提高水的汽 化温度，降低热传导率， 使热的钢丝表面形成一层蒸汽膜。钢丝和水不直接接触， 钢丝在水中通过蒸汽膜与水进行热交换， 实现钢丝的慢速冷却。 钢丝在任何时候都不能与水接触 （如图）在转换未完成之前， 钢丝必须被膜态沸腾产生的蒸汽膜所包围。转变没有结束，钢丝与 水接触会形成马氏体。 钢丝 钢丝 电镀钢丝的 WAP 一般分  3 个过程： (1)钢丝在第一个水槽（  WT1）中冷却至  650℃左右， 在蒸汽膜破裂之前离开水槽  1，组织 为过冷奥氏体。 (2)钢丝在空气中冷却至  620℃左右，开始发生过冷奥氏体向细珠光体  / 索氏体的转变；由 于这个转变是个放热过程，所以钢丝温度会上升。 (3)为保证电镀钢丝的机械性能，钢丝又被引入第二个水槽（  WT2）进行冷却，实现更多 索式体转变。钢丝在离开水槽 2 后转变基本全部完成。经水浴后的钢丝组织以索式体为主，并伴有少量的铁素体。 WT1 太长 冷却太快，会形成贝氏体 太短 局部产生沸腾，破坏蒸汽膜的完整性 AIR 太长 所有转变已在空气中完成，等于 WT2 失去调整作用 太短 WT2 已放到了转变温度之前，冷却太快，会形成贝氏体 WT2 太长 失去调整作用，强度散差无法控制 相关参数： 浴液温度： 90± 5℃ 出炉线温： 930± 20℃ 出水线温： 610± 30℃ 溶液浓度 : --12± 2% --安全限≥ 8% --浸液长度～ 3.2m 钢丝浸入溶液深度 10～15mm 二 操作事项 在日常操作中 1 启动时， 必须将溶液预热至 85℃。如果溶液温度过低， 钢丝提供的热量不足以立即形成并保持蒸汽膜。 2 只有在达到生产速度后钢丝方可浸入 AQ 溶液。如果打低速时就将钢丝浸入溶液，由于浸 没时间过长，蒸汽膜在钢丝离开溶液之前就破裂了 3AQ 流量不能过大，否则也会导致蒸汽膜破裂 4 为保证蒸汽膜的稳定性，蒸汽 -水界面的表面张力必须满足一个最小值。这意味着活性  AQ 浓度必须足够高。 5 如果水的硬度过高，其中钙的浓度也会变高，将导致性 AQ 浓度比测量值低。  AQ 的碳化或部分分解，从而导致活 6 象硼砂这样的杂质也会使 AQ 浓度比测量值高，硼砂可极大地降低表面张力，乃至极高的 AQ 浓度都无法补偿。所以保持脱脂槽良好的工作十分有必要。 三 钢丝调整程序 面缩调整。在钢丝走线速度、炉温准确、完全奥氏体化的情况下，炉温和面缩成反比，炉 子最后一区的温度与钢丝温度在 30～ 50℃范围时不得进行调整，且每次调整以 10℃进行递 推调整。 2 强度调整。在水浴处理方式下，面缩与强度成反比关系，且影响较大。 此外， 水浴（浸液） 长度与强度也成反比，一般浸液长度不大于 3m 。