固定板管式换热器设计说明书.doc

固定板管式换热器 设 计 说 明书 系别： 班级： 姓名： 学号： 一、设计任务和设计条件 某炼油厂拟用原有在列管式换热器中回收柴油的热量。 已知原油 流量为40000kg/h，进口温度70C，要求其出口温度不高于110C； 柴油流量为30000kg/h，进口温度为175C。设计一适当型号的换热 器，已知物性数据： 物 料 P /[kJ/(kg C)] Cp/kJ /(kg?C) 入 /[W/(m2 C)] 卩 /Pas 原 815 3x 10 3 油 715 x 103 柴 油 二、确定设计方案 ①初选换热器的规格 当不计热损失时，换热器的热负荷为： Q=W cCpc(t2 ti) =40000/3600xx 103X (110-70)= x 105W 逆流过程如图所示： T 2125C T 1175C t逆流平均温度差:170Ct 2110C t 逆流平均温度差: 170C t 2110C tm (175 110) (125 70) 175 110 In 59.8 °C 125 70 初估值 R= 175 125 , “ 1.25 110 70 110 70 eg P= 0.381 175 70 初步决定采用单壳程， 偶数管程的固定板管式换热器。经查表得校 正系数=＞，可行 tm tn逆 0.9 59.8 53.8 °C 初步估计传热系数K古=200W/（川?C ）,则 9.8 10 9.8 105 200 53.8 91.07m 二所设计换热器（固定板管式）的参数选择如下表: 外壳直径D/mm 600 管程数Np 4 公称面积/ m2 105 管数Nt 222 管子尺寸/mm 25 2.5 管中心距/mm 32 管长/m 6 计算换热面积/ m 管子排列方式 正三角形 ②计算（管、壳程的对流传热系数和压降）： a.管程: 流通面积Si -di Nl 0.0022 经 0.0175m2 流通面积 4 NP 4 4 柴油流速UiWh3600 iSi30000 柴油流速 Ui Wh 3600 iSi 30000 3600 715 0.0175 0.666m/s Re dm i i i 0.02 0.666 715 0.64 10 1.49 104 柴油被冷却，所以 i 0.023丄 Re Pri di 0.3 0.023 倍 0.02 149000.8 严 103 0.64 10 3)0.3 701W/(m2?C) 0.133 管程压降为 3)fiM 2 ui i 2 取管壁粗糙度 0.15mm, /d 0.0075，经查图可得摩擦系数 0.034 Pi ( - 3)fiNi d ui 2 i = (0.034 2 6 c、— ， 0.666 715 …“4口 3) 1.4 4 1.18 10 Pa 0.02 2 b .壳程 选用缺口高度为 25%的弓形挡板，取折流挡板板间距h为300mm 故折流挡板数为 Nb 6 0.3 1 19 流道面积 S。 hD(1 d°.t) 0.3 0.6 (1 匹5) 0.0394m2 0.032 原油流速u Wc 40000 3600 0 S0 3600 815 0.0394 0.346m/s 正三角排列的当量 de 4(舌 2 2 d。) 4 d° 4 (空 0.0322 2 0.025 2 0.025 ) 4 0.0202m Re deU0 0 0.0202 0346 815 1.9 103 3 10 3 Pr。 Cp 3 3 2.2 10 3 10 0.148 44.6 壳中原油被加热, 取(一)0.14 1.05 , W 所以 0 0.36」(Re0)0.55 de 1 0.14 Pr°3(——) W 1.05624W/(m2? C)=0 36 0148 19000. 1.05 624W/(m2? C) 0.0202 壳程压降 0 1 .72 Re0 0.19 1.72 1900 0.19 0.41 P。 D(Nb 1) 2 U0 0 0.41 0.6 (19 1) de 0.0202 2 0.346 815 2 1.19 104Pa 传热系数0 传热系数 0 ③计算传热面积 d。 d。 d。 fsi dm di idi 取 Rsi 0.0002m2? C /W, Rso 0.001m2? C/W，忽略管壁热阻，则 1 25 25 0.001 0.0002 624 20 675 20 K计 0.0047 K计 213W/(m2? C) 9.8 105213 9.8 105 213 53.8 85.5m2 102.8 85.5 1.202 即传热面积有％的裕度。 三、换热器的主要结构尺寸和计算结果 设备结构参数 形式 固定板管式 公称面积 105 壳体内径/mm 600 折流挡板