电渣压力焊的一些要求.pdf

1、 质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中， 焊工应认真进行 自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切 除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影 响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分 应切除。 2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中， 以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一 批，不足 300 个接头仍作为一批。 3、焊接质量要求： 1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm. 2、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不大于 4 度。 4 、 接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护 接头焊毕，应停歇 20— 30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应 清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常 现象，应参照表 4—24 查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 4—24 项次 焊接缺陷 防止措施 1． 矫直钢筋端部 2． 正确安装夹具和钢筋 1 轴线偏移 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具 1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 2 弯折 3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具 1． 减低顶压速度 3 焊包薄而大 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时间 1．减小焊接电流 4 咬边 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1． 增大焊接电流 5 未焊合 2． 避免焊接时间过短 3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1． 钢筋端面力求平整 6 焊包不匀 2． 填装焊剂尽量均匀 3． 延长焊接时间，适当增加熔化量 1． 按规定要求烘焙焊剂 7 气孔 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈 3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1． 钢筋导电部位除净铁锈 8 烧伤 2． 尽量夹紧钢筋 1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔 9 焊包下淌