木材加工圆锯机安全技术要求GB12676.docVIP

木材加工圆锯机安全技术要求 GB 16272—1996 国家技术监督局1996—04—10批准 1996—10—01实施 ? 1 主题内容与适用范围 本标准规定了木材加工圆锯机的安全技术要求，包括一般要求和安全防护罩、分料刀、止逆器、圆锯片、人机工效学、工业卫生等要求。 本标准适用于木材加工圆锯机和各种生产线上的圆锯部件。 ? 2 引用标准 GB 2894 安全标志 GB 5226 机床电气设备 通用技术条件 GB 12557 木工机床结构安全通则 GB／T 13573 木工圆锯片 GB／T14388 木工硬质合金圆锯片 ? 3 术语 3．1 木材加工圆锯机 woodworking circular saw bench 以圆锯片为刀具对木材进行锯切加工的机械设备。 3．2 锯路 kerf 又称锯缝。锯切时，木材被锯成锯屑的部分所形成的空间。 3．3 锯路宽度 kerf width 理论锯路宽度为锯片厚度加上两边突出的齿料(又称锯料，常简称料；它是锯齿尖端向锯片两侧突出的部分)，实际锯路宽度为木材被锯开时的锯口宽度。 3．4 止逆器 antikickback devices 防止木材在锯切过程沿进给方向反向运动的装置。 3．5分料刀 riving knife 设置在出料端，减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置。 ? 4 一般要求 4．1 锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速(见附录A)。 4．2 圆锯机上的圆锯片必须配有安全防护罩。 4．3 工作台面镶板一般排列在圆锯片的两边，镶板应由有色金属、塑料或木材等较软材料制成，并可以更换。 4．4 工作台上的锯片槽口宽度一般为锯路宽度加10mm，倾斜锯为锯路宽度加15mm。 4．5 对可能造成人身伤害的圆锯机的传动部件必须设有安全防护装置。 4．6 锯片必须有正确的旋转方向，即旋转时产生的切削力应能保证把锯切工件压紧在支撑面(工作台、挡板、导向板等)上。 4．7 具有纵剖功能圆锯机的安全防护要求； 4．7．1 手动进料圆锯机必须装有分料刀。 4．7．2 自动进料圆锯机必须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板。送料辊应设防护罩。 4．7．3 圆锯机应设有导向板，导向板的紧固必须可靠，导向平面应光滑连续，导向板的长度和宽度必须保证工件的安全进给。 4．8 具有横截功能圆锯机的安全防护要求： 4．8．1 圆锯机应具有压紧或夹持锯切工件的装置。 4．8．2 圆锯机应具有限制锯片移动的装置，锯片向操作人员一边移动时，不得超出工作台范围。 4．8．3 圆锯机应保证能使锯片强制回位，并稳定在原始位置上。 4．9 对圆锯机的主轴、法兰盘等重要零部件必须进行精度检验，检验项目和精度要求应符合相应标准规定；未经检验和无产品合格证的圆锯机，不得投入生产使用。 4．10 圆锯机的电气系统应按GB 5226的有关规定执行。 ? 5 安全防护罩要求 5．1 安全防护罩应有足够的强度、刚度和正确的几何尺寸，其防护功能必须可靠。罩体表面应光滑，不得有锐边、尖角和毛刺。 5．2 安全防护罩应采用部分封闭式结构，要便于锯片的更换和锯机的调整、维修。 5．3 安全防护罩的安装必须稳固、可靠，位置正确，其支承连接部分的强度不得低于安全防护罩的强度。固定后的安全防护罩应能承受意外的冲击或其他作用力。 5．4 安全防护罩一般可采用Q235钢板制造，也可以采用具有同等强度、刚度的其他材料制造。 5．5 安全防护罩与锯片齿尖的径向安全距离不应小于40mm，轴向安全距离不应小于35mm(图1)。 ? ? 5．6 安全防护罩罩体底边与被加工工件上平面的距离X≤10mm(图2)。 ? ? 5．7 制材用纵剖圆锯机的安全防护罩一般应罩住工作台上部外露圆锯片高度的1／3，最少不得小于1／5。 5．8 因特殊原因，锯片不能采用安全防护罩时，应在锯片前上方装设安全挡板(或挡帘)，或者采取保证操作者安全的其他防护措施。 5．9 吊截圆锯机、万能摇臂圆锯机的安全防护罩应能罩住锯片上部和锯轴端部，并应能控制锯屑不往操作者方向排出，锯片下部暴露部分不应大于加工件厚度10mm。在可能情况下，该防护罩应能随加工件厚度的变化而自动调整。 5．10 锯片直径大于250mm时，安全防护罩一般不应固定在分料刀上， 5．11 安全防护罩应按GB 2894的规定，设置安全警告标志。 ? 6 分料刀的要求 6．1 分料刀安装必须牢固。分料刀必须与锯片的旋转中心平面对称(图3)，其对称度偏差△值见表1。 ? ? 表1 mm 锯片直径 对称度△