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加氢装置反应系统气密方案 LL1目的 催化剂装填完毕，封好反应器，装剂之后所加盲板全部取消，准备下一步的反应系统 最终气密。气密的主要目的对高压反应系统密封点进行试密，特别是在装剂过程中打开 的部位进行气密。 1.1.2气密等级（以冷高分D-105指示PI-3131为准）和气密方法 氮气气密等级：0.5MPa、4.0 MPa、6 .OMPa、8 .OMPa。 气密方法：采用肥皂水进行气密。 1.1.3气密应具备条件 序号 气密条件 确认人 备注 催化剂装填完毕，流程改好，在装剂过程中所加的盲板拆 除，具备气密、干燥条件。 初次气密时发现的问题已整改完毕。 循环机和新氢压机在烘炉煮炉过程中试运没有问题。 烘炉、煮炉后所发现的问题整改完毕。 制氢装置具备供氢条件。 通知调度、化验等有关部门，准备高压气密。 1』.4高压系统流程确认 催化剂装填好后，确认反应器进出口等各处所加盲板拆除或复位，流程畅通。 确认高压气密流程畅通，下列部位隔离： 序 号 部位 确认人 序号 部位 确认人 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 (3)确认下列高压串低压部位，后路流程畅通 序 号 部位 确认人 序号 部位 确认人 1 2 3 (4)确认流程正确 序号 部位 确认人 序号 部位 确认人 1 2 （5）确认所有工艺、仪表高压放空阀加高压丝堵。 序号 任务 确认人 备注 反应系统抽真空置换。在蒸汽喷射泵EJ-101附近的管线上 安装真空压力表，检查压力表的准确度、精密度是否符合 要求（要求至少0.5级）； 隔离系统中的有关压力表要关闭底手阀，免受损伤；隔离 循环氢压缩机，防止抽真空期间损坏密封； 调通P-102出口氢气吹扫线，确保在置换过程中此管线吹 扫干净，确保E-101A/B/C管壳程压差不超过3.5MPa； 引l.OMPa蒸汽，脱水排凝后入蒸汽喷射泵，启动消音器， 将高压回路抽真空至lOOmmHg,停真空喷射泵，检查反应 系统的泄漏情况，保持整个反应系统真空状态至少1小时， 记录真空压力表的读数； 用氮气破真空，并保持微正压0.04MPa。氮气的注入点为： 新氢压缩机出口管线；高压原料泵出口管线；循环氢压缩 机出入口管线； 重复上述抽真空及破坏真空三次； 在真空状态下进行试压泄漏，要求抽真空到1 OOmmHg时， 停止抽真空后，30分钟内真空度下降不大于500Pa,即为 合格 在抽真空的同时，进行大部分反应系统的氮气置换； 在循环氢压缩机的出入口引入氮气，通过机体上的放空线 排空，如此进行三次，分析机体内的氧含量低于0.5?%，将 放空线关闭；用上述同样方法，将新氢压缩机进行氮气置 换；在新氢机、循环机全部氮气置换合格后，并入反应系 统； 从新氢压缩机入口引入氮气，以0.3?0.5MPa/h的速度，使 系统缓慢升压到0.6MPa，停止向系统冲压。打开高分紧急 放空阀，置换系统； 重复上一条步骤三次，采样分析系统中气体的氧含量，若 低于0.5?%,置换合格。 1.1.5系统氮气置换、气密 111 （1）氮气充泄压、置换 (2) 0.5、4.0 MPa 等级气密 序号 任务 确认人 备注 从循环氢压缩机出口 DN80的8.0 MPa氮气线向反应系统 引氮气，向高压系统充压至0.5MPa （以冷高分压力PI-13I 为准），进行高压系统0.5MPa等级气密，用肥皂水进行气 密检查（包括新氢系统），直至捉漏合格为止。 氮气0.5MPa气密合格后，利用循环机出口 8.0 MPa氮气 线继续向高压系统充压至4.0 MPa后，用肥皂水进行气密 检查。 反应系统在4.0 MPa压力下做静压试验，8小时，压降小 于0.07MPa/h气密合格后，否则重新检查。 (3) 8.0 .OMPa等级气密 序号 任务 确认人 备注 调通D.110入口 8.0 MPa氮气盲板，正常投用D-110,注 意D-110压力不要超过4 .OMPa 4.0 MPa压力等级下气密合格后，依次向6.0 MP a和8. 0 .OMPa升压（第一次开工氮气升压气密，不启动C-102, 反应系统在氢气环境下运行之后，则必须先升温后升压）。 对于新氢压缩机，利用新氢机三返一线，控制好新氢压缩 比，防止其填料、阀片温度超高，同时可适当提高新氢机 入口压力来降低新氢机的压缩比。 反应系统压力在8.0 .OMPa等级下做静压试验，压降小于 0.07MPa/h气密合格后，否则重新检查。（若C-101在氮气 工况下还可将系统压力升的更高，那反应系统可做更高压 力等级的气密） 反应系统通过UV-115B降压至2. 2 2 5 MPa,进行下一步 的催化剂干燥。