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木地板施工方案 木地板施工方案 PAGE 木地板施工方案 木地板施工方案 1、标准原则 GB/T 18103-2000《实木复合地板国家标准》 GB/T 20240-2006《竹地板国家标准》 GB/T 9846?1-9846?1988胶合板 2、产品加工工艺 基材→分选→砂光→涂胶 面板→分选 组坯→热压→养生→剖分→养生→榫槽加工→油漆→检验分等→包装→入库 工艺说明： 1）面板加工：多层复合竹木地板的面板厚度通常为，其偏差应小于±，面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，含水率应满足相关工艺要求。它是多层竹木复合地板重要组成部分，其表观质量要求参见GB/T 20240-2006《竹地板国家标准》。 2）基材要求：多层竹木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材，要求基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷，含水率也应满足相关工艺要求。基材层间不能有分层现象。 3）涂胶、组坯：对基材面板进行涂胶并组坯。涂胶所使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。 4）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。 5）养生：多层竹木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。 6）表面涂饰工艺：油漆是多层竹木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。多层竹木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产进行涂饰。 色号分别 产品加工后，因为竹皮的天然色别会有一定的色差，在包装盒上将注明色号，色号由浅至深分为三类。深色铺在北侧房间，浅色铺在南侧房间。 竹皮加工工艺 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹皮双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→刨切。 工艺说明： 1）选材：一般选用胸径大于10cm，壁厚大于7mm、5年以上的毛竹的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2）竹条的蒸煮处理及干燥：进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类提取物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑火轨道式干燥窑来进行干燥处理。 3）竹条精刨及分选：干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 4）涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。 5）热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。 6）按要求刨切成需要厚度的竹皮备用。 3、铺装工艺 铺装前对环境的要求 铺装前的室内环境 安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、渗雨；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。 基层（通常指地面）要求 1）地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。 2）地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。 3）地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应≤4mm。 4）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。 5）地面应清洁无杂物。 6）水泥地面应无开裂现象。 如果是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求外，还应满足以下要求： 1）在地板安装前，地面的含水率不能超过10%。 2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。 3）在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度（房间内约±3摄氏度）。 铺装方案 竹木复合地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。 1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口，加入专用垫块（安装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝隙。 2）测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-