高炉炼铁工艺流程(经典之作).pdf

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附 :高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档 : 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示： 二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其 自然形态——矿石等含铁化合物 中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等 ,其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁 .生铁除 了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方法 ,钢铁生产中的重要环节 .这种方 法是由古代竖炉炼铁发展、 改进而成的。 尽管世界各国研究发展了很 多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产 量大，劳动生产率高 ,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量 的 95 ％以上 . 炼铁工艺是是将含铁原料 （烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料 （焦 炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比 例自高炉炉顶装入高炉， 并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉 内鼓入热风助焦炭燃烧（ 有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助 燃料 ），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳 和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降 和上升的煤气相遇 ,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生 铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣， 炉底铁水 间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种 副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成 , 自渣口排出后 ，经水淬处理后全部作为水泥生产原料； 产生的煤气 从 炉顶导出 ，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备； ④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的 4～5 倍。生产中 ,各个 系统互相配合、 互相制约，形成一个连续的、 大规模的高温生产过程。 高炉开炉之后 ,整个系统必须日以继夜地连续生产 ,除了计划检修和特 殊事故暂时休风外 ,一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统 (炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、 送风系统 )主要设备简要介绍一下。 1、高炉 高炉炉本体较为复杂， 本文在 最后附有专门介绍。 横断面为圆形的炼铁竖炉 .用钢板作炉壳， 壳内砌耐火砖内衬 .高炉 本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸 5 部分。由于高 炉炼铁技 术经济指标良好 ,工艺 简单 ，生产量大， 劳动生产效率高 , 能耗低等优点， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。 高 炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石） ,从位于 炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭