QLD系列流化床使用说明书(通用版).docVIP

PAGE PAGE QLD系列 流化床式气流粉碎机 使用说明书 （通用版） 上海细创粉体装备有限公司 衷心感谢贵单位选用本厂QLD系列流化床式气流粉碎机产品，为熟悉机器的特性，提高使用效果，延长使用寿命，务请仔细阅读本产品使用说明书。 一、概述 1、产品简介及用途 超细粉体由于颗粒小，比表面积大因而有极强的活性而显示出奇特的物理、化学性能，因而在磁性能、热性能、催化性能及吸附性能方面随着颗粒的减小而发生显著的变化，出现了大块材料所不具备的性能效应。廉价的矿产品、化工产品经超细加工，其价格随着用途的拓宽而产生异常的递增，其附加值提高几倍甚至几十倍。随着新技术产品的发展，许多行业不断采用多种超细粉体材料用于提高产品质量、促使产品更新换代适应市场激烈竞争的需求。 随着现代科技的高速发展，传统的粉碎工艺及设备已难以满足对粉碎产品粒度和精度越来越高的要求。在超微粉碎技术中，气流粉碎是目前公认的能有效地获得最小微粒的机械粉碎方法，是现代粉体加工业不可缺少的重要手段。气流粉碎不仅能制取超细粉，而且还有产品粒度分布窄、均齐性高、颗粒形状便于控制、产品分散性好、无研体磨损污染等优点，可广泛应用于化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料、涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业，以及一些特殊材料。如：聚合物材料、高级电瓷材料、磁性材料、半导体材料、精细化工粉体产品、催化剂、试剂及化学品、推进剂等高纯度粉体产品的超细粉碎。 1 QLD型流化床式气流粉碎机是目前最新一代超微气流粉碎设备，集国际上最先进的多喷管技术、流化床技术与卧式分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化及机电一体化组合技术系统，是气流磨的发展方向。 2、型号组成及代表意义 Q L D *** 表示粉碎室直径（mm） 表示单筒体结构 表示流化床形式 表示气流粉碎方式 2 二、结构特征与工作原理 QLD系列流化床式气流粉碎机由分级室、粉碎室及机架三大部件组成。分级室按分级轮的结构有电机直联式和并联式两种型式，这两种型式按用户需要都有喷射进料和上进料两种加料形式,下图所示的为电机直联式结构，使装置更趋简化。 磨机结构及工作原理图 3 物料采用气流喷射形式在粉碎室下方强制加料，进入粉碎区，压缩空气通过粉碎喷嘴激烈膨胀加速产生的超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨底物料流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞摩擦而粉碎。（如图所示）。 物料在粉碎室碰撞示意图 经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部的涡轮分级机，在高速涡轮所产生的强制涡流场内，细颗粒在离心力的作用下被抛向筒壁附近，并随失速粗粉一起回落到磨室下部再行粉碎，而符合细度要求的微粉则通过分级片流道经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离， 4 净化空气由引风机排出机外。粉碎室的料位按分级电机的电流及喷射器 的压力来调节加料速率,使粉碎始终处于最佳的工作状态。 本机在涡轮分级机与排气管间的运转间隙处设计了特别的气封结构，粗颗粒不会经间隙混入微粉中，从而保证了产品粒度完全由涡轮的转速进行控制，而涡轮的转速有控制柜中的变频器控制。所以，产品的粒度可在最大限度内任意调节，确保了超微分级的精密性和准确性。电机的轴承采用专用高速轴承，动平衡精度高，可在标注的极限转速下长期运行。为确保轴承的安全性，电机轴承设计了特殊的气封装置，可保证电机在高粉尘环境下正常工作。 QLD系列流化床式气流粉碎机的独到之处在于其将传统的气流磨的线、面冲击粉碎变为空间立体冲击粉碎，并将对喷冲击所产生的高速射流能利用于粉碎室的物料流动中，使磨室内产生类似于流化状态的气固粉碎和分级循环流动效果，提高了冲击粉碎效率和能量的综合有效利用率。本机还使冲击粉碎区和气固流动带置于粉碎室中部空间内，避免了磨室内壁受高速料流的冲击而产生的磨蚀作用，这从结构设计的根本上大大改善了喷射冲击磨最严重的磨损问题。因此，流化床气流磨除了可以粉碎传统气流磨所能粉碎的多种物料外，还特别适用于高硬度物料和防污染物料的超微粉碎。因此流化床式气流粉碎机从原理、结构、性能和使用等方面真正体现了高技术产品优异的性能和精良的品质。 5 三、设备的特点 QLD系列流化床式气流粉碎机，集粉碎、分级、混合、均化机理于一体，实现联机作业独特的优点，因此具有如下特点： 冲击速度高，颗粒受到气流喷嘴加速后对冲撞击，撞击速度是两相对速度的迭加，粉碎效率高。 能耗低，与其它类型的气流磨相比，可节能30～40%。 由于主要的粉碎作用是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞，高速粒子很少碰撞磨壁