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管道安装技术交底 管道安装技术交底 PAGE 管道安装技术交底 施 工 技 术 交 底 记 录 单位名称: 编号： 工程名称 路基工程 交底单位 交底项目 管道安装 交底日期 内容： 一、施工准备 技术准备 1）施工前做好施工图纸的会审 2）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。 3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。 材料要求 1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 机具设备 1）设备：切管机、供电设备、管接头等。 2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。 作业条件 1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。 2）施工机具、工具及材料已到场。 3）夜间照明设施已就位。 二、管道施工 工艺流程 验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→通水试验 操作工艺 1）沟槽验槽 验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。 2）管道垫层及工作坑 (1)管道垫层 ①如为未经扰动的原壮土层，则天然地基进行夯实。 ②如为回填土，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。 ③如为岩石或多石层，则在为岩石或多石层地段则做150mm厚砂石垫层。 ④如为软泥石则应更换土壤或每～做混凝土枕基。 (2)工作坑：人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。 管道安装 根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的3／4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。接口处，对口一定要正。 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 保证项目 管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 安装允许偏差及检验方法 序 号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 15 两 井 之 间 2 挂中心线尺量 2 管内底高程 D≤1000mm ±10 2 用水准仪测量 D≤1000mm ±15 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D≤1000mm 3 3 用尺量 D＞1000mm 5 3 用尺量 注：D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。 套环模板采和定型钢模板。 （8）排水管的接口位置须进行凿毛处理。 在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。 砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。 套环须严格按图施工，并且一次成型。 接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表; 抹带接口允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 宽度 0，+5 两井之间 2 用尺量 2 厚度 0，+5 2 用尺量 施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌