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高边坡施工技术交底1 高边坡施工技术交底1 高边坡施工三级技术交底 1、平缓路段开挖采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在4m。（第一段路基、第五段路基） 2、陡峭路段，地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖，再在坡底用出碴车将碴料运走。（第二段路基、第三段路基、第四段路基） 3、要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。 4、根据边桩位置，预留0.2m的保护层，以利于人工修坡，开挖中发现土层性质有变化时，及时报总工室，合理修改方案。 5、施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。 二、锚杆框格梁 1、脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。 2、沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。 3、在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。 4、脚手架跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。 5、锚杆施工工艺流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。 6、孔位误差不得超过±50mm。 7、钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 8、 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 9、钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟。 10、在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。 11、锚杆杆体采用Φ25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。 12、常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 13、框格梁施工工艺流程：施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网。 14、 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 15、钢筋绑扎 A 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 A 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 B 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 C 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 E 检查立模质量，并做好原始质检记录。 17、 砼浇筑 A 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 B 框架主筋的保护层满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 C钢筋在坡脚下料，人工运输至坡面，砼浇筑采用吊车或地泵，吊车无法到达的地方采用地泵浇筑，吊车可到达的地方采用下料斗浇筑。 D钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 E 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模压住。各竖