2万风量催化燃烧设备(1).docxVIP

RCO2万风星在线催化燃烧 系 统 技 术 方 案 省丰拓环保科技 2020年3月2日 一、 产品概况 二、 项目名称 三、 设计原则 四、 工艺流程说明 五、 设计依据 六、 设计说明 七、 项目设计容 八、 催化烧热控制系统 九、 安全系统 十、设备清单 十一、承诺与保障 十二、效益评估 十三、产品制造安装调试 十四、分项报价 一、产品概况 有机气体吸附浓缩、催化净化装置是我公司积累多年的废气治理 经验，研制成功的高效节能型系列产品。经众多用户使用，确认达到 较先进水平，本装置根据吸附【效率高】和催化燃烧【节能】两个基 本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸 附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸附，当达到饱和和时停止吸 附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生， 脱附 下来的有机物已浓缩、浓度较原来提高十倍以上，并送往催化燃烧室 催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm 以上时，有机废气在催化床可持续白燃，不要外加热，燃烧后的尾气 一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样可以 满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进 入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连 续操作，也适合于间断操作。 二、 项目用途 本项目主要用于表面喷涂作业，产生 VOCs废气处理达标排放生产而 设计制定方案，设备安装和使用调试完毕后，不仅能实现环保排放达标， 喷涂作业可周期性的批量、连续生产。 三、 设计原则 随着市场需求对产品质量的提高，制品涂层的装饰性、耐用性和个性 化的要求越来越高，还要适应节能环保等社会时代要求，使现代工业涂装 工艺及涂装设备越来越复杂。为确保涂装工艺不但质量高而且稳定，成本 低、少污染，工业涂装技术正向高度全自动化和高科技化方向发展。 涂装车间的档次，不仅影响产品的质量，而且也直接影响工厂的经济 效益。现代化的涂装车间除了要具有工艺水平高、自动化程度高的涂装设 备以确保涂层质量和产量外，还要有完善的环保和消防设施；资源、能源 利用合理；物流通畅；涂装成本低；方便生产管理；对不同的涂装材料及 不同的涂装对象有一定的适应能力。 1、 根据用户提供的技术参数及要求，精心设计和制造；合理利用能 源配置，尽可能降低运行成本 ，确保喷涂生产线使用性能和外观质量。提高 涂装车间工艺水平，改善工件喷涂质量 ，缩短工件涂装作业生产周期 ，改善 工人劳动环境，废气治理达到国家标准。 2、 本项目方案为工件表面前打磨处理、喷漆、和废气处理功能，严 格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。 3、 合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。喷 涂作业再满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设备的操作科学性及维 护保养的方便性。。 4、设备选用的外购配套件均选用国一线品牌产品，主要电器元件选 用国一线品牌电器，关键设备如控制元件选用进口产品 5、本喷涂生产线应充分考虑设备运行的可靠性与安全性；在温度和 压力控制方面均采取保护措施，以防设备发生危险情况。 四、工艺流程说明 喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺流程及说明 4.1.喷漆有机废气工艺流程 脱附风管 吸附风管 图1 有机废气净化装置流程图 4.2设备工艺原理 本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤一一干式过滤一-蜂窝活性碳吸附一脱 附再生一一催化燃烧的工艺流程而设计的，采取多气路工作（见图 1）方式，由 3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等 构成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预处理，再经干式过滤器除去颗粒 状物质或水雾以后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气 15米高空排放。蜂 窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，然后用催化燃烧以后的热空气流将有 机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后 的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍，达 2000PPg上），并送催化燃烧 器催化为CO与H2O排出。 当有机废气的浓度达到2000PP上时，催化床可维持自然，不用外加热。 燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这 样可以满足燃烧和脱附所需热能， 大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合 于问断情况下使用。 当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切换到脱附工作状 态，该吸附器进行脱附工作。这样，可以保证由于生产需要的连续性。单台吸附 器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产间隙完成。 4.3产品技术性能与特点： 3.1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美 观，结构独特，性能