铁合金安全防范措施三十条.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 铁合金安全防范措施三十条 一、严格掌握原料的各项指标  把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上掌握原料的各项指标，做到仔细检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。  1、杂志含量  为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中Al2O3必需小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。  2、矿石粒度  硅石入炉前要用肯定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。  3、焦炭粒度  为了爱护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。  4、灰分  为避开炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。  5、水份  焦炭中水份要稳定小于8%。  6、电极糊  在换季阶段，应准时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。  二、加强设备安全管理  在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接缘由。  7、电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要依据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采纳搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。  8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必需采纳液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。  9、加装电极糊时必需保证电极糊洁净、外表无污物〔粉尘、灰尘〕，并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。  10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必需确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。  11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。  12、矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。  13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不匀称或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。  三严格执行操作技术要求  严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。  14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后准时对透气孔进行封堵。  15、炉体底部通风道建议采纳工字钢。  16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。  17、炉底耐火砖须采纳干式砌法，以避开烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。  18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应去除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。  19、电极筒压力环出现打火现象，必需要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。  20、电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。  21、在出炉时严禁采纳防水炮方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。  22、出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防止发生爆炸事故。  23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必需干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。  四、其他技术防范措施  24、要依据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。  25、车间各操作平台必需保持洁净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。  26、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。  27、对变压器的漏油要准时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。  28、天车工必需持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁爱护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危急区域。  29、企业配备的个人防护用品，必需防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。  30、企业必需设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%〔缺乏50人的企业至少配备1