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正弦变频器的电流检测电路 正弦变频器的电流检测电路 正弦SINE300型7.5kW 变频器的电流检测电路 电源/驱动板与主板MCU 由J2、J5排线端子连接，J2端子排之前的位于电源/驱动板的部分为电流检测的前级电路，J5端子以后的位于MCU 主板的部分为后级电路。但考虑电路的衔接及电路分类、信号流程分析的方便，将正弦SINE300型7.5kW 变频器电流检测与保护电路，分为前置电流检测电路、电流检测模拟信号处理电路一、电流检测模拟信号处理电路二、电流检测开关量信号形成电路等四个部分，旨在分析和说明本例机型对前置电路所输出的电流检测信号，在后续电路不同的处理方法，以生成模拟或开关量的多路电流检测信号，提供MCU 内部运算控制、显示、故障报警、停机保护所需的各种信号。 图1 前置电流检测电路 1、前置电流检测电路（见上图1） 前置电流检测电路，即J2/J5端子排之前、位于电源/驱动板的电流检测电路，由电流采样电阻、线性光耦合器、运放电路等组成。 本例机型的前置电路，只在U 、V 输出电流回路串接了R7、R60两只电流采样电阻，未采集W 相电流检测信号。或者说，省去了W 相的直接电流采样电路，而由采集到的U 、V 相电流信号，“间接合成”出W 相信号。由电工-正弦交流理论可知，三相交流电具有固定的空间/电气相位关系，并相互构成电流回路，任意两意交流电中必定包含了第三相交流电的信息，在已知U 、V 相交流值的情况下，可由计算得出W 相的交流值。 U 、V 相输出电流信号，在电流信号采样电阻R7、R60上转化为数十毫伏级的微弱电压信号，送入由 线性光耦合器U5、U7的输入侧，经光、电隔离和放大处理后，输出差分信号再送入后级U6内部两级运算放大器构成的差分放大器，形成UI 、VI 电流检测信号；UI 、VI 电流检测信号，先送入加法器电路U6（由U6的12、13、14脚内部电路和外围元件组成），经过矢量加减，得到“合成”W 相电流检测信号WI ，然后UI 、VI 、WI 等3相输出电流检测信号，经J2/J5排线端子的25、26、28脚，输入MCU 主板电路。 2、电流检测模拟信号处理电路一（见图2） 图2 电流检测模拟信号处理电路一 由前置电路来的UI 、VI 、WI 电流检测信号，分作第一路电流检测信号，输入运放电路U40内部3组放大器和外围元件组成的电压跟随器电路，缓冲后由1、7、8脚输出，经D25、D26、D27保护二极管双向钳位（3只二极管为贴片3端器件，每只内含两只二极管），RC 滤除高频干扰信号后，形成0~3V以内的电压信号，输入MCU 的模拟信号输入端124、125、126脚。供内部程序运算，用于在操作显示面板显示运行电流值，起动过程中检测电流变化，进行VVV/F控制等。 图1、图2都用于对检测电流信号——表现为交流电压信号——模拟信号的处理和放大，可称为模拟信号放大电路。 3、电流检测模拟信号处理电路二（见图3） 由U6输出的UI 、VI 、WI 电流检测信号，分作第二路电流检测信号，输入由运放电路U9内部4组放大器和外围元件组成的精密全波整流器电路，整流为六波头的脉冲动直流信号电压后，经U6反相器8、9、10脚内部放大器和外围元件构成的反相器，对信号进行倒相处理，形成IUVW 综合电流信号，送入后级电路。 U9的1/2/3、8/9/10、12/13/14脚内部3组放大部与外接D4、D5、D6二极管及其它元件，组成精密半波整流器电路，UI 、VI 、WI 电流检测信号同时送入反相求各电路（U9 5、6、7内部放大器和外围元件构成），U9内部4组放大器及外围元件组成了3相全波整流器电路，若运行频率为50Hz ，则U9的7脚输出整流电压为六波头的频率值为300Hz 的三相电流检测信号。 126 ADCINA0 124 ADCINA2 125 ADCINA1 图3 电流检测模拟信号处理电路二 IUIW 综合电流信号，经U40（12/13/14脚内部放大器）和外围元件组成的电压跟随器处理后，输出IUVW*信号供后级电路，同时IUVW*信号，经钳位电路、RC 滤波电路进行钳位保护和滤波后，送入MCU 的模拟信号输入端123脚，供内部程序进行输出缺相等故障判断。该路信号虽然为模拟电压信号，但MCU 对输入信号不再注意电压幅度的高低，只是据信号“波头数”的多少，判断是否有输出缺相故障发生——更注重信号的数字性质。该信号只在运行中起作用。 整流器电路因非线性元件——二极管的引入，已经不是纯粹的线性放大器了，整流二极管对输入电压极性有选择性作用，但电路仍旧利用线性放