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管壳式卧式换热器设计说明书 设计题目 管壳式卧式换热器设计 设计条件 某厂用循环冷却水甲苯从 80 冷却到 50, 甲苯年处理能力为 44500t/a ，压力为 6.5MPa， 循环冷却水的入口温度为 25，出口温度为 35，要求冷凝器允许压降不大于 500000Pa；试设 计一台管壳式卧式换热器完成该生产任务。每年按 330 天计算，每天 24h 连续运行。 表 1 主要物性参数 流体 定性温度 密 度 粘度 比 热 容 热导率 / ℃ kg/m3 mPa· s 甲苯 70 866 0.455 1． 91 kJ/(kg · K) 0.1273W/(m · K) 循环冷却水 30 994.3 0.742 4.174 kJ/(kg ·℃ ) 0.624W/(m ·℃ ) 设计容和要求 标题页 目录 确定设计方案 传热面积计算 工艺结构尺寸计算 换热器校核 换热器主要结构参数和设计结果一览表 换热器工艺条件图 自设计使用该换热器的工艺流程图 对本设计的评价 参考文献 设计容 4.1 选择换热器的类型 本设计中循环冷却水甲苯选用带有折流挡板的固定管板式换热器， 这种换热器适用于下 列情况：①温差不大；②温差较大但是壳程压力较小；③壳程不易结构或能化学清洗。 本次 设计条件满足第②种情况。另外，固定管板式换热器具有单位体积传热面积大，结构紧凑、 坚固，传热效果好，而且能用多种材料制造，适用性较强，操作弹性大，结构简单，造价低 廉，且适用于高温、高压的大型装置中。 采用折流挡板， 可使作为冷却剂的水容易形成湍流， 可以提高对流表面传热系数， 提高 传热效率。 4.2 流动方向 本冷却器的管程走循环冷却水，壳程走甲苯。热空气和冷却水逆向流动换热。 4.3 估算传热面积 4.3.1. 热流量 甲苯的质量流 W=44500t/a=44500 × 103/(330 × 24)=5618.687 kg/h 热流量为 Q=Wcp(T 1－ T2) =5618.687 ×1. 91×（ 80－60） =214633.8 kJ/h = 59620.5W 4.3.2. 平均传热温差 t m = (T1 t1 ) (T2t 2 ) =38℃ ln T1 t1 T2 t 2 4.3.3. 传热面积 初步设定设 ‘ -2 ·℃ -1 。则估算的传热面积为 K =200 W· m Q 59620.5 2 A 8.087 m K t m 200 36.86 取安全系数 1.2 ，则 A=9.705m 4.3.4 冷却水用量 Q 214633.8 5142.16 kg/h o c po (t 2 t1 ) 4.174 （35 25） 4.4 主体构件的工艺结构尺寸 4.4.1 管程数和传热管数 选用φ 25×2.5mm的传热管 ( 碳钢管 ) ； do=25mm,di =20mm 管子根数： n=A÷π dol=41.2 ≈ 42 中心线或中心线附近管子根数 nc=11 取管程数为 2，则 N=n+拉杆 +5=42+6+5=53 4.4.2 平均传热温差校正 平均传热温差校正系数 R T1 T2 = 80 60 =2 t2 t1 35 25 P t2 t1 = 35 25 =0.182 T1 t1 80 60 温度校正系数为 R 2 ln 1 P t 1 × 1 PR R 1 2 P(1 R R2 1) ln P(1 R R2 1) 2 0.97 平均传热温差校正为△ t m= ’ =0.97 × 38=36.86( ℃ ) t ×△tm 4.4.3 传热管的排列 采用组合排列法，即每程均按正三角形排列， 隔板两侧采用正方形排列。其中，每程的 正三角形排列， 其优点为管板强度高，流体走短路的机会少， 且管外流体扰动较大，因而对 流传热系数较高，相同的壳程可排列更多的管子。 4.4.4 壳体径 取管间距： t ＝ 32 mm ，则 D D D N ( / 3Pt Pt ) / D ( /8)D2 2 2 得 D=489.38mm 可取 D 为 509mm 4.4.5 折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体径的 25%，则 取折流板数 12，则折流板间隔： l =0.23 h= N B 1 4.4.6 计算接口直径 1. 计算循环冷却水进出口管径 d1 ，设流速 u=0.5m/s qv d1 2u 1 4 qv1 Wi 5142.16kg / h 3 1.44 10 3 m / s3 3600 i 3600 994.3kg / m d1 4 1.44 10 3 0.0605m 60.5mm 3.14 0.5 所以选用直径为 65mm的管子。 计算甲苯进出口管径 d2 q d