锅炉元件的失效与案例.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉元件的失效与案例 由于钢材质量不良，结构不合理，工艺质量较差及运行管理不当等缘由，使锅炉元件某部分强度或塑性储备缺乏而产生裂纹，使锅炉机组不能正常地进行工作，这种现象称为锅炉元件的失效。大量的事故说明，锅炉元件的失效给工业生产带来了很大的损失，对此必需加以足够地重视。因此，加强锅炉元件的冶金、设计、制造和运行中的质量掌握，是锅炉元件安全、可靠地运行的重要保证。但锅炉元件的失效总是难免的，当失效发生后，如何分析失效的缘由，从而吸取教训并提出改良措施，以防止同类问题的发生，则是使上述技术完善、改良和提高的重要步骤之一。为此，本节主要介绍锅炉元件判别失效缘由的一般规律和具体失效的实例。  一、锅炉元件可能产生的损坏现象  锅炉元件是在各种不同条件下进行工作的，特殊是承受内压的元件，在肯定温度、压力和蒸汽、水及烟气的作用下长期工作。在元件的工作过程中，会发生各种有害于钢材性能的现象(表1)，假如钢的组织和性能受到损伤，从而产生失效。  表1? 锅炉用钢在运行中可能产生的损坏现象  元件名称  可能产生的损坏现象  水冷壁  短时过热裂开、应变时效，垢下腐蚀、氢损坏、硫腐蚀  锅筒  热疲惫、应变时效、苛性脆化、低周疲惫  过热器管子和集箱、过热蒸汽管道  短时急剧过热裂开，长时蠕变裂开、高温氧化〔烟气腐蚀〕、钒腐蚀、蒸汽腐蚀〔氢腐蚀〕、球化、石墨化，碳化物沿晶界析出、热脆性  省煤器  氧腐蚀、硫腐蚀、热疲惫  空气预热器  硫腐蚀〔露点腐蚀〕  固定件吹灰器  高温氧化、回火脆性、热脆性、硫腐蚀、钒蚀  紧固件  应力松驰，回火脆性、蠕变脆性、热脆性  构架  冷脆性  ?  由表1可以看出，锅炉用钢在运行中可能产生的损坏可能是一种、两种或两种以上的因素所引起的，并且各种因素之间互相影响，这给失效分析带来肯定的困难。因此，在进行元件的失效分析时，必需从冶金、制造(材料质量、冷热加工变形、热处理及焊接工况等)、运行(累计时间、超温、水质、燃烧等)诸方面的状况调查了解入手，并作必要的鉴定试验，然后进行综合分析并做出结论。  二、锅炉元件损坏缘由的一般判别方法  (一)钢材缺陷裂开  ? 1、破坏特征  ? (1)破口断面及附近残留原有缺陷迹象，缺陷处常有氧化物存在。  ? (2)破口断面是钝的，破口处管子周长改变不大(图12--1)，因为缺陷造成的应力集中使其损坏，不产生较大的塑性变形。  ? (3)破口的样子与其它缘由造成的损坏有明显的区分(图12--2)。由图可见，裂纹造成的破口样子呈近似矩形(图12--2a)；水循环破坏短时过热造成的破口样子为桃核形且破口尖锐(图12--2b)；较短时间蠕变破坏造成的破口样子呈近似桃核形(图12—2c)，长时间蠕变破坏为大量小裂纹(图12--2d)。  (4)裂纹具有穿晶断裂的特点，是由于在缺陷尖端造成了高的应力集中而引起的。  ? 2、? 失效缘由  ? 钢材存在原始缺陷(图6-3)，而在验收检查时未超过有关技术标准或验收检查不严格，导致元件在运行时引起裂开失效。  ? 3、判别方法  ? 一般作破口的宏观观看和测量破口处管子周长，必要时，作旧缺口处的金相分析。  ?(二)短时急剧过热裂开  ? 1．失效特征  ? (1)破口断面锋利，破口处管子周长增加许多，因为高温下塑性较大，损坏时钢伴随着较大的塑性变形。  ? (2)破口常呈桃核形(图12--6b)。因为是一点而裂开继而张开，而不是沿缺陷(一条线)同时裂开。  ? (3)破口处的金相组织常是淬硬组织或淬硬组织加铁素体。这是由于高温快速冷却的原因，而快速冷却则是工质以很高的速度从破口向外喷射，相当于喷射淬火一样，假如管壁很薄，其淬硬倾向更大。因此，破口处(区域)的硬度明显高于其它部位(图6-4)  ? (4)管子外壁没有氧化皮。因为尽管温度很高(≥800℃)，但在该温度下运行时间极短就造成破坏，在外壁还来不及形成氧化皮。  ? (5)有时由于工质喷射反力，使管子明显造成弯曲。  ? 2、损坏缘由  ? 沸腾管水循环发生故障或过热器出现水塞等现象时，内部工质冷却管子的条件严重恶化，壁温急剧上升，使钢的强度大幅度地下降，在极短时间内即可引起裂开。  ?3、判定方法  ? (