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尾水检修闸门及启闭机安装方案 尾水检修闸门及启闭机安装方案 发电厂房尾水平台底部高程为818m ，顶部高程为837.95m 高程，尾水门槽顶部为尾水启闭机室，本次尾水部位分别安装检修闸门埋件、门叶6套，移动式启闭机1套，安装时采用DMQ600型高架门机、25t 汽车吊进行安装，为保证本次闸门安装能够合理、安全、有效完成闸门安装任务，特编制本此施工方案。 表一 工作闸门主要工程量 1） 《尾水4m ×4.25m-18m 检修闸门门槽总图》CZGS-M3-5-01； 2） 《尾水检修闸门及启闭机布置图》CZGS-M1-3-01； 3） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89； 4） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 5） 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87； 6） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9l ； 7） 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95； 8） 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL ／T5018-2021。 3控制性工期要求 严格按照施工要求控制安装进度，安装共需40天。 4.1施工道路布置 本标闸门、启闭机等安装时区内的施工道路均已形成，不需另设公路，构件可直接运至工地拼装场地，完成可以满足施工要求； 4.2施工用电布置 用电主要为闸门门叶焊缝焊接等金属结构用电，从厂房布置变压器及下端配电柜分支引取接至工作面。 4.3闸门、启闭机倒装及运输 倒运采用25T 汽车吊装卸， 30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t 自卸汽车进行运输， 5、 施工方案 5.1平面闸门埋件安装 5.1.1埋件安装工艺流程 5.1.2埋件安装前准备工作 1、进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。 2、 清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不安装到一起。 3、检查埋件的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4、检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。 5、设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 6、安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 5.1.3埋件运输及吊装 门槽埋件采用DMQ600型高架门机，直接采用吊装。 5.1.4埋件就位、调整、加固 底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 5.1.5二期混凝土回填 埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。 5.1.6复测及清理 埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 5.1.7节间防腐及面漆涂刷 除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。 5.1.8埋件安装主要项目的质量要求 1、主轨工作表面、止水座板表面节间接头处的错位在工作范围内允许偏差≤0.5mm ，并作缓坡处理； 2、主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm； 其它安装质量要求按施工图纸，设计文件，及国家规范的有关要求执行。 5.2平面闸门安装 5.2.1平面闸门安装工艺流程 5.2.2安装前准备工作 1、进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理人审批。 2、清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 3、检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4、安装用各种工器具准备