3.铜冶金第三章闪速熔炼.pptVIP

3.闪速熔炼 3.1概述 闪速熔炼是一种将具有巨大表面积的硫化铜精矿颗粒、熔剂与氧气或富氧空气或预热空气一起喷入炽热的炉膛内，使炉料在漂浮状态下迅速氧化和熔化的熔炼方法。它使焙烧、熔炼和部分吹炼过程在一个设备内完成，不仅强化了熔炼过程，而且大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善环境。 3.2闪速熔炼的原理 闪速熔炼的实质是将干精矿（含水小于0.3%）与氧气、预热空气或两者的混合物一起吹入一个高温反应器内，入炉的浮选硫化铜精矿粒度很细，比表面积极大，在熔炼过程中又处于悬浮状态，气固或气液间的传质和传热条件十分强化。在高温作用下，大部分硫化物颗粒在反应塔内仅停留2-3s即可完成氧化脱硫、熔化及造渣等反应，并放出大量的热 熔融硫化物和氧化物的混合熔体落下到反应塔底部的沉淀池中汇集起来，继续完成冰铜与炉渣最终形成过程，并进行沉清分离。 由于精矿颗粒粒度与其表面性状的差异，喷嘴结构及其工况参数的影响，精矿颗粒在离开喷嘴后下落过程中的变化是不同的。有三种情况存在： 1.易燃的铜精矿粒子（或反应快的粒子）直接被氧化成白锍或带金属铜的白锍，氧化放出的热量使精矿粒子熔化为液态；  2.过氧化的熔融颗粒； 3.未反应的颗粒。 反应过程 过氧化的熔融粒子在反应塔内下落时，它们彼此之间或者与尚未反应的固体粒子（反应慢的粒子）