定置化管理在火电建设工程中的应用.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 定置化管理在火电建设工程中的应用 　1．定置化管理的概念  　　定置化管理起源于日本，由日本青木龟男先生始创；后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，把定置化管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版《定置化管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本很多公司得到推广应用，取得了明显的效果。 　　定置化管理是单位在工作现场活动中讨论人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所〔空间〕的特定位置的一门管理科学。是依据安全、品质、效率、效益和物品本身的特别要求，而科学地规定物品置放在特定位置。定置化管理的目的是使施工现场整体布局合理，资源利用合理，提高工作效率，力争安全、质量、进度、效益到达共赢。　　定置化管理在20世纪80年月传入我国，主要运用在工业企业内部现场管理。火电建设工程具有施工范围大、施工使用各类机械设备频繁、施工区域包含的危急源繁多、作业环境危急性较大、作业人员数量多、工期长等特点。目前，国内一些大型火电建设工程公司均在大力施行定置化管理；广东火电工程总公司在国华台山电厂工地借鉴其它行业、其它火电公司阅历，主动探究，大胆尝试，持续改良，形成了一套行之有效的定置化管理方案。 　　2．定置化管理的实施方法  　　定置化管理要求对工程现场进行整体规划，考虑各个区域的施工要求，进行单元划分；然后，逐级细化，绘制定置化图。其中，需要对现场、作业、工艺、动作、环境等因素进行分析，确立各自的最正确位置、最正确线路、最正确操作动作以及警示说明等。  　　2．1．现场诊断 　　对现场的现状进行分析，找出存在问题及缘由，设计方案，使其到达预定管理目标。工作现场有哪些工具、物品需定置管理；采纳什么方式、方法。如：烟风道组合施工，有吊装作业、焊接作业、高空作业等；首先要预定好材料存放点，工具存放点等区域。 　　2．2．作业讨论 　　分析操与机器的位置，需定置什么工具、物品。操动作分析，设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，讨论作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，去除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。如：脚手架搭设，临时材料要存放在哪个位置，作业人员要在何处传递材料最安全、最快速等。 　　2．3．工艺分析 　　以工艺分析为原则，按物品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。 　　2．4．动作分析 　　讨论作业者动作,分析人与物的结合状态，发觉合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。 　　2．5．环境因素分析 　　凡环境因素有不符合国家环境标准要求的状况都必需改善，到达国家标准。如现场粉尘浓度，噪音大小等，都是需要考虑的因素。 　　3．定置化管理的实施过程  　　广东火电台山分公司在实施定置化管理过程中，从宏观到微观，从微观到详情，逐步把定置化管理推广到分公司的全部环节。  　　3．1．定置化区域划分 　　编制定置化图前必需对施工区域先进行单元划分。依据工作内容、工作地点、作业工种等把全场共划分为11区域〔包括生活区〕。主要有汽机房施工区域、循环水系统施工区域、锅炉房施工区域、组合场施工区域、电除尘施工区域、集控楼施工区域、烟风煤管道制造加工区域、班房平面施工区域、机械停放区域、设备运输堆放区域、生活设施〔包括办公区、员工食堂、员工宿舍〕区域。在每个区域又有小的划分，如汽机房施工区域还划分为零米层、6.4米层、13.7米层和26米除氧器层等，对每一个区域进行定置化设计、管理。　　由于火电建设现场区域面积较大，为了准时精确的了解各施工现场的分布状况，要在交通要道处设置定置化区域指示牌〔一〕，采纳三维设计，分区域采纳不同颜色标识，使读者能准时精确的收集到所需要的信息。 　　3．2．定置化图的编制 　　定置化图包含的内容应当有安全通道、作业区域、工具箱、电源箱、吊车行驶线路、力能管线路、吊装通道和设备研磨组合区域等的布置。布置的要求是根据工序、风险等级等来统筹规划，重物吊装线路不能从施工人员作业区域头上通过〔所以要放在紧挨运输通道边位置〕，常常移动的物品放在靠道路的一边，大件物品〔作业周期长〕放在离路边较远的位置。同时各种材料存放用安全围栏隔离，材料用铭牌标识。例如：组合场定置化图〔见图二〕。　　编制定置化图时还尽可