掘进机司机岗位工作标准.docxVIP

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 掘进机司机岗位工作标准 　　一、岗位标准 　　1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;　　2、必需熟识《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关学问,并遵守入井安全规定;　　3、掘进机司机必需身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变，如充满性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。　　二、工作标准　　1、先依据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再依据中线点找出如今断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摇摆状况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清楚度较好的状况下进行，巷道坡度改变大时应随时补充中线，保证导向畅通;　　2、掘进机开机前，司机必需先发出信号提请有关人员留意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组四周无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机;　　3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40℃时方可正式工作);　　4、各种动作要求精确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割;　　5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度依据煤岩状况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必需等到切割头空转正常后才能进行- ，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘进机后再起动切割头; 　　6、正常切割时必需放下前铲板和后支撑、水平摇摆切割头、把握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压掌握手把要缓慢匀称，前进和后退要爱护好跟机电缆和水管;　　7、切割时要根据正常顺序水平走刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。　　8、遇到岩石必需先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀，切割岩石时要把握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必需沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必需先放炮后切割;　　9、切割和前进要先开动装运机构，避开铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避开干预;　　10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避开出现台阶;　　11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;　　12、装载运输部作业时要适量推动铲板，避开铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必需先停止装运并后退掘进机，重新缓慢推动装载铲板，防止压死，还要留意清好底板及两侧的浮煤浮矸，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必需祖先工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破裂，禁止实行运输机倒车撞碎大块;　　13、割到控顶距后，必需停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机;　　14、使用机载超前支护作业时，必需闭锁切割电机后才能进行，超前支护必需到达规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;　　15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后全部人员必需撤至新奇风流处。随时留意风筒供风状况，无风或微风马上停机撤人。当工作面温度超过30℃必需停止工作;　　16、开机期间，司机随时观看各部位动作状况和运转声音，发生动作不正常和声音异样必需马上停机处理，并随时观看液压油表和电流表的改变，发生异样停机处理，全部工作人员必需随时留意顶板改变，发生异响和掉渣及裂开下沉等状况要马上停止工作，处理安全隐患;　　17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割;　　18、掘进机司机移动机组或转变掘进的作业方位时，必需事先提示全部人员留意，在确保安全的状况下方可移机;　　19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或水量缺乏应马上停机，切割电机长时间工作停机后不要马上停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700C度必需停机检查缘由处理问题;　　20、液压操作手把转变方向操作时候要缓慢过中位，避开机构产生液压冲击;　　21、需要更换截齿或处理机组故障时，