防止制粉系统着火爆炸事故运行措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 防止制粉系统着火爆炸事故运行措施  一、制粉系统启动  1、正常启磨前先打开冷一次风门保持风量不低于36t/h对磨煤机及粉管进行吹扫5分钟以上,再渐渐打开热风门进行暖磨,掌握暖磨速度,掌握暖磨期间磨入口风温不超过80度。严禁为提高启磨速度,全开热风门进行暖磨。在磨煤机运行正常前,严格掌握磨煤机入口风温不超过180度(磨煤机启动后,观看磨运行稳定,渐渐提高出力)。  2?磨煤机暖磨前,符合以下规定时先进行磨煤机惰化。  2.1紧急停磨2小时后启动。  2.2磨制褐煤磨煤机停运6小时后启动。  2.3磨制其他煤种磨煤机停运24小时后启动  2.4磨煤机内部有着火迹象等。  3、磨煤机惰化操作步骤  3.1检查磨煤机冷、热风门关闭。  3.2检查磨煤机密封风门开启,压力正常。  3.3开启磨煤机任一出口门。  3.4开启磨煤机消防蒸汽门,对磨煤机进行惰化。  3.5磨煤机充消防蒸汽时间大于5分钟后,方可进入下步操作。  4?启动磨煤机3分钟后必需对磨煤机排渣一次。  二、制粉系统停运  1、正常停运磨煤机时,要掌握停磨时间,从开始到磨煤机停止保持在15分钟左右,逐步削减给煤量,尽量削减磨煤机内存煤。  2、启动给煤机刮板机连续运行。  3、在停磨操作过程中,削减给煤量时,应准时开大冷一次风门、逐步关闭热一次风门,将磨出口温度掌握≤60度,假如出口温度高可关热风关断门(个别磨热风调门漏流大)且应保持足够的一次风量;在停止给煤机前应先关其上插板门,待皮带上的煤走空后再停给煤机。给煤机停运后马上开大冷一次风门80%以上、且全关热一次门及其关断门,掌握磨出口温度渐渐下降。停运给煤机1分钟后,磨煤机电流下降至27A左右,磨煤机略有振动时抬起磨辊,连续用不低于36t/h的冷风吹扫磨煤机10分钟后方可停磨。  4、磨停运后必需马上对磨煤机排渣一次。  5、停运后的磨煤机,在确认其热一次风门关闭严密后,轮番开启磨分别器出口闸板用密封风吹扫各粉管10分钟(依据磨煤机任一出口门打开后磨入口一次风压是否到零推断粉管是否堵塞,延长吹管时间,直至疏通)。  6、如磨煤机需停运超过3天及以上(仓内为褐煤的停运超过1天及以上),须将该原煤仓的余煤烧空。  7、如制粉系统故障跳闸不能恢复启动时,应关闭给煤机上闸板,启动磨煤机或人工将积煤排尽,期间加强磨煤机排渣(防止将积煤排入磨入口一次风道),避免积煤自燃。  8、机组降出力时,合理调整,尽量让磨制褐煤的制粉系统保持运行,支配磨制其他煤种制粉系统停运。  9、1A制粉系统大修,原煤仓应采取牢靠隔离措施,防止皮带余煤落入原煤仓。(可将1B原煤仓犁煤器在1A制粉检修期间放下。)  10、故障停运转检修的制粉系统原煤仓应采取牢靠防火措施:定期检查仓内状况,必要时充入惰性气体防止煤自燃。  三、制粉系统运行中  1、制粉系统正常运行时,磨制褐煤时,出口温度掌握在60度左右,最大不超过65度;磨制其他烟煤时,出口温度掌握在75度左右,最大不超过80度;磨煤机出口温度最低不小于55度,避免粉管结露,煤粉粘壁。  2、磨煤机运行中应定期进行排渣,规定4小时/次,如渣量较多,还应适当缩短间隔时间。运行中留意测量渣箱温度,发觉温度偏高,准时进行排渣,防止渣箱煤渣自燃。  3、维持各粉管合理的风速,风速不低于25m/s,如粉管风速低于20m/s,应降低给煤量,提高一次风压进行吹扫,防止制粉系统粉管堵塞。  4、定期对出口粉管进行测温,发觉粉管温度异常降低的准时进行降出力吹扫。  5、定期检查给煤机内部是否因为皮带和刮板机原因导致底部积粉,准时联系检修检查和清理。留意定期检查给煤机外壳温度是否正常。  6、制粉系统的漏粉,运行人员应积极创造条件联系检修处理,漏粉应准时清理;因为保温铝皮损坏,导致煤粉渗入保温棉时,应准时更换保温及恢复铝皮。  7、定期检查和清理磨煤机平台、磨分别器顶部、一次风管道顶部的积煤积粉。  8、运行中要关注磨煤机排渣状况,发觉渣量不正常削减或没有、渣箱处有焦味时,应准时联系检修检查,必要时停磨检查处理。  9、运行中应定期在煤仓间检查各原煤仓内部是否自燃、异味,检查确认各原煤仓锁气器自由敏捷,不上煤期间关闭严密。  10、制粉系统断煤时,应马上开大冷风,关小热风,掌握磨煤机出口温度在允许范围;制粉系统运行时,将冷风门投入自动掌握方式;制粉系统因为原煤仓煤粉贴壁导致断煤时,严禁采用特别规方法