装载机培训讲义.ppt

* / * 直线型作业 T型作业 L型作业 V型作业 作业方式 装载机与自卸车配合进行 作业时，常见 的作业方式有 以下4种 * / * “I”型作业法：装载机装满铲斗后直线后退一段距离，在装载机后退并把铲斗举升到卸载高度的过程中，自卸车后退到与装载机相垂直的位置，铲斗卸载后，自卸车前进一段距离，装载机前进驶向料堆铲装物料，进行下一个作业循环，直到自卸车装满为止。作业效率低，只有在场地较窄时采用。 “V”型作业法：自卸车与工作面成60度角，装载机装满铲斗后，在倒车驶离工作面的过程中掉头60度使装载机垂直于自卸车，然后驶向自卸车卸料。卸料后装载机驶离自卸车，并掉头驶向料堆，进行下一个作业循环。 “L”型作业法：自卸车垂直于工作面，装载机铲装物料后后退并调转90度，然后驶向自卸车卸料，空载装载机后退，并调整90度，然后直线驶向料堆，进行下一个作业循环。 “T”型作业法：该作业法便于运输车辆顺序就位装料驶走。 * / * 作业 1）履带式行走装置与轮胎式行走装置比较有何优缺点？ 2）轮式装载机Z型反转六连杆机构性能有哪些特点？ 3）有的轮式装载机设计采用了 机构，利用超越离合器等结构来解决柴油机熄火后转向、托启动以及排气制动等问题。 4）铲装密度较大的石块等物料一般选用（ ）。 A、无齿型铲斗 B、有齿铲斗 C、无齿轻型材料铲斗 D、任意型铲斗 装载机结构原理 * / * 一、概述 1、装载机的用途 装载机是一种广泛用于公路、铁路、矿山、建筑、水电、港口等工程的土方施工机械，它主要用来铲、装、卸、运散装物料，也可对岩石、硬土进行轻度铲掘作业，短距离转运工作。 * / * 更换不同的工作装置，还可以用来推土、起重、装卸其它物料和货物。 装载机的多功能 * / * 1、按行走装置分：轮胎式、履带式两种。 二、装载机的分类 1）轮胎式装载机 又分为整体式车架装载机与铰接式车架装载机。 前者车架为整体式的，转向方式有后轮转向、全轮转向、前轮转向及差速转向。仅小型全液压驱动和大型电动装载机采用。 后者质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面，但接地比压大、通过性差、稳定性差、对场地和物料块度有一定要求。应用范围广泛。转弯半径小、纵向稳定性好，生产率高。 铰接式装载机特别适于井下物料装卸运输作业。 * / * 2）履带式装载机 接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着性能好、牵引力大、比切入力大；速度低、机动灵活性差、制造成本高、行走时易损路面、转移场地需拖运。用在工程量大，作业点集中，路面条件差的场合。 * / * 2、按装载方式分 1）前卸式 前端铲装卸载，结构简单、工作可靠、视野好。适用于各种作业场地，应用广； 2）回转式 工作装置安装在可回转90°-360°的转台上，侧面卸载不需调车，作业效率高；结构复杂、质量大、成本高、侧稳性差。适用狭小的场地作业； 3）后卸式 前端装料，后端卸料，作业效率高；作业安全性差，应用不广； 4）侧卸式 前端装料，侧面卸料，适用于地下或场地狭窄的作业场地。 * / * 3、按转向方式分：有整体式、铰接式 铰接转向 全 轮 转 向 滑移转向 * / * 4、按铲斗的额定载重量分： 小型＜0.5t； 中型0.6—2t； 大型4.1—10t； 特大型＞l0t。 * / * （1）大型化和小型化 （2）新结构、新技术的采用 （3）向机、电、液一体化，电子化方向发展 （4）轮胎化 （5）多功能化 三、发展方向 * / * 发展概况 上世纪20年代问世 40年代开始出现全轮驱动的装载机 60年代中开始出现铰接式转向装载机 80年代，装载机进入了机电液一体化 新世纪：智能化 * / * 发展概况 美国克拉克公司生产的675型，功率达1000kW。 美国卡特匹勒公司开发了斗容量为17.5－30.4m3的大型装载机。 日本东洋运搬株式会社生产的“310”型小型轮胎式装载机(1975年)，斗容量仅为0.1m3，功率约为l0kW。 我国从60年代初 第一台。 ZLl00型(斗容量5.4m3)， 临沂工程机械厂开发的ZL72B型(斗容量6.1m3)。 国内厂家：柳工，厦工，龙工，成工，常工五大品牌。 * / * 四、装载机的基本构造 （一）轮式装载机组成 主要由动力装置、车架、行走装置、传动系统、转向系统、制动系统、液压系统和工作装置等组成。 装载机传动系统 * / * 三合一机构 （1）托启动 （2）熄火转向 （3）排气制动（托运时） * / * （二）轮式装载机结构特点 大多数轮胎式装载机附有液力变矩器