防止煤与瓦斯突出安全技术措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 防止煤与瓦斯突出安全技术措施 一、概况 1502采面掘进工程量为430米,其中回风巷130米,运输巷210米,切眼90米,均在5号煤层中掘进,为了确保1502采面在掘进期间的安全、特编制本技术措施。  二、技术要求及必需坚持的原则  1、探孔必需布置在煤层的软分层中。施工人员必需严格按设计将探孔施工到位(探孔的设计详见附图)。  2、排放孔必需布置在煤层中,掌握轮廓线外2米,由施工队组进行施工,且施工队组必需按设计将排放孔施工到位。  3、预估预报孔(及效果检验孔)必需布置在煤层的软分层中,每次预估预报孔(及效果检验孔)设计为3个,孔深10~11米,采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定,k1max定为0.4ml/g.min1/2,smax定为3.2kg/m。当每次测定的k1max≥0.4ml/g.min1/2或smax≥3.2kg/m时,认为工作面有突出危急性。当每次测定的klmax3、1502采面掘进工作面采用放炮掘进时,放炮前,工作面回风风流所经地点必需切断电源、撤出人员。放炮至少30分钟后且回风流瓦斯浓度已降到1%以下后,方可由瓦检员、安监员、班队进步入工作面进行安全状况的检查工作,确认无任何隐患后方可允许其它人员进入作业。  4、1502运输巷及回风巷掘进工作面上帮每隔50米设置一个避难硐室,在避难硐室内必需安设一组压风自救系统,每组压自系统可供6人使用,压缩空气供给量每人不小于0.1m3/min。  5、1502采面掘进工作面掘进期间能满意在防突风门外放炮时。全部作业人员必需撤至防突风门以外有压风自救系统的地方且确认防突门处于关闭状态后,方可进行放炮作业。  6、全部井下作业人员必需配带隔离式自救器。  7、巷道内及其回风系统内的全部电器设备必需杜绝使用防爆性能不合格的电器设备,杜绝失爆。  8、1502采面掘进工作面掘进时严禁使用风镐落煤。  9、1502采面掘进工作面的全部管理人员及作业人员必需经过防突学问培训,熟知突出前的各种预兆,否则有得进行管理和作业。  10、必需保证监测探头的完好,确保正常显示掘进头的瓦斯数据,一旦瓦斯探头不能正常显示数据时,该工作面必需停止掘进,待探头恢复正常后,方可恢复掘进工作。  11、放炮掘进时,炮眼严禁布置在煤层的软分层中,且炮眼距软分层的距离必需大于0.3米,炮眼深度必需小于1.0米。  12、进尺作好软分层和煤层的现场跟踪工作,一旦软分层变厚或煤层变厚或煤层变薄或出现突出预兆现象,均认为工作面有异常,采取必需马上停止工作面的掘进,待制定出合理措施后,方可按措施进行防突工作。  13、采取防突措施达到消突效果,且施工单位只有得到调度的通知后,方可按允许进尺数严格掌握进尺。  四、打钻安全措施  1、钻机必需实现“风电和瓦斯电闭锁”功能。  2、打钻前必需严格检查作业地点及四周20米范围的顶板及支护状况,如有隐患必需待排解隐患后方可进行打钻。  3、打钻时严禁空顶作业。  4、打钻过程中如有突出预兆,必需马上停止打钻,切断电源、撤出人员到防突风门以外有压风自救系统的地方,并在防突风门外设上揭示警标,严禁人员进入,并准时汇报调度。  5、打钻过程中,如出现卡钻时,不能强行拔出钻杆。  6、撤钻杆时,人员只能站在钻杆侧面,以防钻杆被喷出伤人。  7、打钻过程中,除瓦检员、安监员、班、队长、跟班技术员及操作人员外,其余人员必需撤离现场。  8、打钻过程中,如出现喷孔现象时,必需执行轻压慢进的打钻原则,如喷孔特殊严重时,采用跳孔施工的原则,比如:3号也喷孔严重时,可停止施工3号孔,连续施工5号孔或1号孔,依次类推,再返回施工3号孔直至施工到设计孔深。  9、打钻必需严格执行“三人(班、队长,安监员,瓦检员)联合退杆”制度。  五、施工组织措施  1、抽放孔的施工由施工队组负责按设计进行施工。  2、抽放孔施工的实际参数,由技术室负责收集并进行上图后在进行效果检验前计算出抽放孔所能掌握的距离和范围,且效果检验无突出危急后向总工程师汇报,只有得到总工程师允许进尺后方可由调度通知施工队组按允许进尺数掌握进尺。  3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工队组负责。  4、技术员负责制作和安设防突管理牌板。所设计的牌板必需内容齐全、字迹工整、责任明确。防突人员在进行预估预报或效果检验后,必需在巷道迎头标明允许进尺基点,基点必需编号(1~n),用红油漆画成ф图案。且严格根据防突牌板的要求,在防突牌板上专心填写完整。  5、防