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危险源辨识与分级方法(修订版) 附件危急源辨识与分级方法一、危急源类别危急源即危急有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危急作业等二、名词说明〔一〕危急源hazard可能导致人身损害和〔或〕安康损害和〔或〕财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。〔二〕可承受风险acceptable risk依据企业法律义务和职业安康平安方针已被企业降至可容许程度的风险。〔三〕重大风险major risk发惹事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。〔四〕风险点risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域施行的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。〔五〕危急源辨识hazard identification识别危急源的存在并确定其分布和特性的过程。〔六〕风险评价risk assessment对危急源导致的风险进展分析、评估、分级，对现有掌握措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可承受予以确定的过程〔七〕风险分级risk classification通过采纳科学、合理方法对危急源所伴随的风险进展定性或定量评价，依据评价结果划分等级。〔八〕风险分级管控risk classification management and control根据风险不同级别、所需管控资源、管控力量、管控措施冗杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。〔九〕风险掌握措施risk control measure企业为将风险降低至可承受程度，针对该风险而实行的相应掌握方法和手段。〔十〕风险信息risk information风险点名称、危急源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。三、风险点确定1 风险点划分原那么风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清楚〞的原那么。依据生产线不同装置、作业活动等根据生产装置、帮助设施、作业场所等功能分区进展。对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程全部常规和特别规状态的作业活动。对于系统检修理，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严峻后果的作业活动重点进展管控。四、风险点划分方法平安科组织工艺、技术、设备等特地小组力气，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的平安风险进展全方位、全过程的排查。五、确定风险点公司包括但不限于以下风险点：〔例〕建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点具体位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》风险点辨识信息表〔例〕填报单位：填表人：填表时间：年月日六、危急源辨识危急源辨识是对全部风险点内的危急源进展辨识，包括辨识方法的选择、辨识范围确实定、辨识活动的开展等环节。〔一〕危急源辨识的方法公司采纳工作危害分析法〔JHA〕、平安检查表法〔SCL法〕进展辨识。对作业活动危急源辨识采纳工作危害分析法〔JHA〕:即对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危急源，保持工作危害分析记录及危急源辨识信息表。对设备设施危急源辨识采纳平安检查表法〔SCL法〕进展危急源辨识，确保危急源辨识的充分性。〔二〕危急源的辨识范围危急源的辨识范围应掩盖风险点全部的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种担心全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。1常规和特别规作业活动；2事故及潜在的紧急状况；3全部进入作业场所的人员活动；4原辅材料、成品等的运输过程；5作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品；6人为因素，包括违背平安操作规程和平安生产规章制度；7工艺、设备、管理、人员等变更；8气候及环境影响等。〔三〕危急源辨识步骤：发动全员参与、讲解并描述方法、辨识、填写危急源信息、汇总、审查补充完善。1在进展危急源识别时，应根据GB/T 13861的规定，对潜在的人、物、环境、管理等危害因素进展辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成物体打击、高处坠落、机械损害的缘由；造成中毒、窒息、触电的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的缘由等；2辨识危急源也可以从能量和物质的角度进展提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆损害、机械损害、起重损害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导