钢管的除锈、防腐操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钢管的除锈、防腐操作规程  （1）除锈作业应遵守下列规定：  ①除锈作业人员必需经安全技术培训，考核合格后方可上岗。  ②作业人员必需穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。  ③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。  ④喷砂除锈作业时，必需采取防尘措施。  （2）防腐作业应遵守下列规定：  ①室内防腐作业必需通风良好。  ②热沥青防腐作业必需采取防烫伤的措施。  ③作业中使用玻璃布时，必需戴口罩、手套、护目镜。  ④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必需戴胶皮手套，作业区域空气必需流通。  ⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必需由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷咀对人。管路发生故障，必需马上卸压、停机。作业后，管内人员必需撤出。  ⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。  ⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。  篇2：液化石油气站除锈机安全操作规程  第一条钢瓶进入除锈机前，假如角阀卸掉必需经清洗无味后，并将螺口加以保护后方可上机。  第二条如角阀不卸则必需先倒残液后拧紧不漏，并装保护套后上机。  第三条砂子使用一段时间后必需筛选，不允许有结块现象。  第四条钢砂、铁砂1：1协作使用，直径1－1.2mm。  第五条清除输送辊床上的杂物，给各运动部位注油，保证润滑。  第六条投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中布满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的80－90％）避免造成提升机卡死。  第七条各部位检查无误后，按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机，并检查方向、声音是否正常。  第八条运转无误后，可投入钢瓶进行除锈，并留意掌握一定间距。适当调整提升机下传动轴的上下位置，使传动带松紧相宜。  篇3：构架抛丸除锈机安全操作规程  设备进行空载运行及负载试运行前，必需根据构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作：  一、空载运行  整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行：  1、合上电源总闸，掌握转至手动工作状态，将小车调整至吊装物件工作位，对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。  2、测试完毕，启动主除尘系统（风机、分别器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机）约三非常钟，监测各部分工作状况是否正常。  3、如以上工作存在异常的状况，马上通知修理人员进行检修，该设备严禁带病运行。如一切正常，进行负载运行试验。  二、负载试运行  1、加钢丝切丸：在手动工作状态下，启动主除尘系统，打开室门，将钢丝切丸倒入室内（凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右，钢丝切丸应为∮1.5mm,直径，长度2.3~2.7mm）。  2、观看主除尘系统各部分工作状况：输送器应无异音；振动筛振动力适当，以钢丸能准时顺当送到提升机下部为宜，否则调整电机偏心轮角度直至相宜为止；提升机输送钢丝丸应当平稳自如，松紧度相宜，否则动态调整松紧螺栓。  3、以上确认正常后，依次启动1#∽6#抛丸机，供丸闸开启后，观测各抛丸电机工作电流显示基本全都（约17.5A）,运行约五分钟，整机无异常后，负载运行完毕。  2、正常运行  构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态，任何工况（包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后）的开始，必需采用手动工况使小车停止在起始位置（上下工件处），使起始位置工作接近开关处于接通状态，否则抛丸机不按操作程序运行，除锈工作会出现混乱。同时，抛丸机进行工作前，要求必需做到：钢丸充分，气压稳定，加强机械各大部件和仪表监测，确保安全牢靠，防止事故的发生。  a)自动状态（将工况按钮转至自动工作状态，转动自动启动旋钮至启动位）  下降吊钩装载除锈工件――上升吊钩至上限位――进入自动除锈工作状态――除锈完毕，小车回至起始位置，下降吊钩，卸下工件。如此循环往复进行自动工作。  工作完毕，转动自动启动旋钮至停止位，再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及掌握柜盖好防雨防尘罩。对四周环境卫生进行清洁。  b)手动状态（将工况按钮转至手动工作状态）  手动工作状态必需按以下工序启动，否则造成环境污染甚至对设备造成损坏！  ⑴风机启动――⑵分别器启动――⑶提升机启动――⑷振动筛启动――⑸输送器启动（留意：以上⑴至⑸各工序的启动间隔必