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铸件生产流程记录卡 铸件生产流程记录卡 铸件生产流程记录卡 备注：首页由生产科统一填写后，记录卡转交技术质量科。 备注：1、工艺编制完成后立即交生产科安排生产准备； 2、工艺编制完成后必须对车间进行技术交底并进行技术跟踪，及时验证和调整工艺； 3、此页由技术质量科填写后，记录卡返回生产科。 备注：1、生产科严格按照工艺内容和车间生产需要及时进行生产准备； 2、生产准备负责人对生产准备质量与进度负责。 备注：1、木模验收合格入库后由生产准备根据造型计划领用； 2、造型结束后由生产准备负责重新入库； 3、此页由生产科填写后，记录卡转交造型车间。 备注：1、操作人员与检查员依据实际生产过程及时发现问题、提出问题并解决问题，特别 注意造型原辅材料的质量情况，发现质量问题可以拒绝使用，自作主张使用需承 担由此产生后果； 2、合箱前自检完成后必须由技术厂长（或指定人员）确认签字，否则不能合箱，擅 自合箱的铸件论报废处理； 3、此页由造型车间填写后，记录卡转交炼钢车间。 浇 注 工 艺 备注：合箱后浇注工艺由工艺员编制，由炼钢车间技术员和领浇工会签确认。 备注：1、检查员必须在粗整后严格检查铸件缺陷，并如实记录。 2、此页由炼钢车间填写后，记录卡转交整理车间。 热处理方法： ___________________ 炉号： ___________________ 热处理方法： ___________________ 炉号： ___________________ 负责人： ___________________ 负责人： ___________________ 装炉时间： ___________________ 装炉时间： ___________________ 出炉时间： ___________________ 出炉时间： ___________________ 热处理工艺示意图： 铸件装垫位置示意图（标出试棒位置）： 问题与信息反馈：___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 备注：1、热处理必须检查铸件粗整缺陷情况，未处理好的有权力不予接收，退回粗整。 2、此页由整理车间填写。 备注：1、终检发现问题有权退回相关工序重新处理，直到产品符合要求，合格为止。 2、检验合格后方可入库，进入发货清单。 3、此页由整理车间填写后，记录卡返回生产科。 产 品 终 捡 《铸件生产流程记录卡》考核办法 进一步加强铸钢厂质量管理，提高各工序的质量意识，从而形成以质带量的概念，根据实际生产现状严肃生产流程工序控制。 二、 1、 必须严格执行《铸件生产流程卡》中的所有内容，认真如实填写，做好 原始记录工作，各工序负责人必须对自身工作质量负责，并在生产过程中均可也有义务提出合理化改进建议。 2、 各工序必须明确产品生产流程，责任必须细化到人，从前至后层层把关， 确保产品质量。 三、 考核细则 1、后一道工序对前一道工序进行检查，若发现前道工序有漏填，少填，错填现象则有权不接受，退回前一道工序，并由厂部对前一道工序责任人处罚50——200元；后一道不能擅自接受而开始本工序作业，一经发现所有责任由后一道工序承担，并根据可能造成的铸件质量问题对责任人处罚100——1000元；对发现问题的工序进行奖励100——1000元。 2、各工序责任人不得埋报生产过程中的质量隐患，技术质量科有权利随时进行抽检，已经发现，将从重对责任人处罚500元，对主动发现漏检的质量隐患人员进行奖励100——1000元。 3、工艺编制必须会审，会签，由主管工艺员牵头，提出方案后由技术科和造型车间技术员进行讨论，确定合理方案并会签，编制完成后由技术厂长审核签字方可生产，如产品有超声波探伤要求的必须经过凝固模拟（模拟人员需签字确认），若违反要求，对责任人处罚200元/次。对首次试制复杂、关键件或单件重80吨以上铸件实现一次成功，铸件达到优质件标准、工艺出品率达到平均水平以上给予“一次成功奖”，奖励主管工艺员及相关人员500—1000元。 4、每月定期进行记录卡信息汇总，依据铸件实际质量情况进行分析，除优质件提高吨工资标准外，对优质件百分比超过60%、出品率、余量比例、合格率、焊