[实用参考]工程材料教学课件.ppt

（3）组织：基体为F和P，G为团絮状，如下图 2.可锻铸铁的石墨化退火 （1）黑心可锻铸铁： 将白口铁加热至950~1000℃，保温约15h，共晶Fe3C→A+团絮状G。从高温冷却至720~750℃，A→GⅡ，在这个温度区间以3~5℃/h速度通过共析温区，A→F+团絮状G；也可在略低于共析温度保温15~20h，共析Fe3C→F+团絮状G，最后得到F可锻铸铁。 （2）P可锻铸铁：加热后冷却至800~860℃，A→GⅡ，然后出炉空冷使共析Fe3C不分解，最后得到P可锻铸铁，如下图 3.可锻铸铁的性能与应用 F可锻铸铁塑性及韧性较好，P可锻铸铁强度、硬度及耐磨性较高。 4.2.3球墨铸铁 始于1948年，我国于1950年开始研制镁石墨铸铁。由于G呈球状分布，球墨铸铁的性能远优于其他铸铁，应用甚广。 1.球墨铸铁的牌号、成分与组织 （1）牌号： 按GB1348-78，QT（球铁）+ 三位数字（最低σb）+ 两位数字（最低δ）。 （2）成分： 强烈石墨化元素C、Si含量较高，CE≈4.5~4.7%，属于过共晶，含碳量过低，球化不良，含碳量过高，G漂浮。一般采取“高碳低硅原则”。阻碍石墨化元素Mn，有利与形成P基体，含量较低。S、P限制很严。由球化剂残留的微量Mg及RE。化学成分一般为：3.6~3.9%C，2.0~3.0%Si，0.6~0.7%Mn。 （3）组织： G呈球状分布于金属基体中，每个球是由若干个锥形石墨单晶体组成，这些单晶体是由共同的结晶核心沿径向生长而成。基体有F、F+P、P或通过热处理得到S、T、下B、M等，如下图。 2. 球墨铸铁的球化处理与孕育处理 将球化剂加入铁水中（一般放入浇包底部）的操作过程称为球化处理。常用的球化剂有镁、稀土及稀土镁合金。镁和稀土为强烈阻碍石墨化元素，为防止白口，同时进行孕育处理，孕育剂一般选用硅铁。 3. 球墨铸铁的性能与应用 球铁具有优良的机械性能，G的圆整度好、球径小、分布均匀，性能越高。在“以铸代锻，以铁代钢”方面有广泛应用。 4.球墨铸铁的热处理 球铁的机械性能除与G有关外，主要取决于基体。通过热处理可以改变基体组织，提高性能。由于球铁中含有较多的C、Si、Mn等元素，决定了其热处理具有如下特点： （1）G参与了相变过程； （2）共晶（析）温度高于碳钢，奥氏体化温度和时间均高于碳钢； （3）可以大幅度调整F和A的相对量，得到不同比例的F和P基体组织。 （1）退火 （a）消除内应力退火：如前。 （b）高温石墨化退火：将铸件加热至900~950℃保温1~4h（第一阶段石墨化），然后炉冷至600~650℃出炉空冷。 （c）低温石墨化退火：将铸件加热至720~760℃保温3~6h，然后炉冷至600℃出炉空冷。 目的是消除自由渗碳体（高温退火）或共析渗碳体（低温退火）， 得到F球铁，降低硬度，提高切削加工性。 （2）正火 （a）高温正火（完全A化正火）：将铸件加热至Afc1+50~70℃（880~900℃）保温1~3h，使基体全部A化，然后出炉空冷，获得P球铁。冷却时产生内应力，采用550~600℃保温2~4h空冷的回火消除，图7-8。 （b）低温正火（不完全A化正火）：将铸件加热至共析温度区间Asc1~Afc1（820~860℃）保温1~3h，使基体部分A化，然后出炉空冷，获得P+F球铁。若内应力较大，采用同样的回火消除。 目的是细化组织，提高强度、硬度及耐磨性。 （3）调质 将铸件加热至Afc1+30~50℃（860~900℃）保温2~4h，然后油淬，再经550~600℃回火4~6h，获得回火S基体+球状G组织。 目的是提高综合机械性能。 （4）等温淬火 将铸件加热至Afc1+30~50℃（860~900℃）保温一段时间，然后淬入Ms以上某一温度的盐浴中等温一段时间（一般250~350℃，30~90min），使过冷A转变为下B基体组织。 目的是提高综合力学性能。 4.2.4特殊性能铸铁 在普通铸铁基础上加入某些合金元素，形成具有特殊性能的合金铸铁。 1.耐磨铸铁 （1）无润滑条件下使用的耐磨铸铁（抗磨铸铁） （a）白口铸铁，强度和韧性差，不能直接使用； （b）合金白口铸铁，包括P合金白口铸铁和M合金白口铸铁； （c）激冷铸铁，形成表面为白口，心部为灰口的组织； （d）稀土镁中锰球墨铸铁，提高了强度和韧性，组织为M或下B+A′+K+球状G，表7-4。Mn的作用：阻碍石墨化元素；扩大γ区元素，降低Ms点；提高淬透性。 （2）有润滑条件下使用的耐磨铸铁（减摩铸铁）