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PAGE PAGE # 设备验收通用技术标准 .机械部分 设备验收前应具备下列条件： 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精度经检 验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应 符合验收的要求； 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合验收的要求； 对大型、复杂和精密设备，应编制验收方案或验收操作规程； 参加验收的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及操作； 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 设备验收应包括下列内容和步骤： 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的检查验收； 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和验收； 机械和各系统联合检查验收； 验收，应在上述1?3项调整验收合格后进行。 电气及其操作控制系统验收应符合下列要求： 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误； 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等， 检查或验收内容均应符合其规定值； 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和验收要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号 和联锁装置应正确、灵敏和可靠； 经上述1?3项检查或验收后，方可进行电气及其操作控制系统与各系统的联合验收。 润滑系统验收应符合下列要求： 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定； 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均 应符合设备使用说明书的规定； 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中， 每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值； 稀油集中润滑系统，应按说明书检查和验收下列各项目： 油压过载保护； 油压与主机启动和停机的联锁; 油压低压报警停机讯号； 油过滤器的差压讯号； 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整； 油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。 液压系统验收应符合下列要求： 系统在充液前，其清洁度应符合规定； 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口， 把空气排除干净； 系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能 器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到系统的最大压力值，保持压力1 0 m 1 n ,然后降至公 称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象； 启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于6 0C,且不得低 1 5 C;过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应 多次开启系统放气口将空气排除； 应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工 作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠； 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不 应有振动、爬行和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象； 系统的油（液）路应通畅。 气动、冷却或加热系统验收应符合下列要求： 各系统的通路应畅通并无差错； 系统应进行放气和排污； 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠； 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。 机械和各系统联合验收应符合下列要求： 设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试验收并符合 要求； 联合调试验收应按要求进行；不宜用模拟方法代替； 联合调试验收应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备） ，按说明书和生产操作程序进 行，并应符合下列要求: 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象; 安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项，可用模拟试验代替） 报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠； 各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、 流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠； 应按有关规定验收往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振 动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响； 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转验收。其启动、运转、停止和 制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。 设备空负荷验收应符合下列要求： 应按本规范第1.7规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷验收； 应按说明书规定的空负荷验收的工作规范和操作程序，验收