起重机齿轮报废更换标准.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 起重机齿轮报废更换标准  1在起升机构中第一根轴上的齿轮磨损量超过原齿厚的10%，其余各轴上齿轮磨损量超过原齿厚的狐；  2大车(小车)运行机构减速器第一轴齿轮磨损量超过原齿厚的15%，其余各轴上齿轮磨损量超过原齿厚的携；  3开式齿轮的磨损量大于原齿厚的30%；  4吊运赤热或熔化金属、酸溶液、爆炸物，易燃及有毒物品等的起重机上的齿轮按以上报废标准相应地减半。  5因齿面点蚀而损坏的齿轮工作面面积大于30%及深度超过齿厚的10%。  6齿根上有一处或数处疲惫裂纹或断齿。  篇2：起重机械安全技术规定 安全操作一般要求： 1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发觉性能不正常时，应在操作前排解。  2、开车前必需鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应连续赐予铃声报警。  3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应马上执行。  4、超重机上或其四周确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。  5、闭合主电源前，应使全部的掌握器手柄置于零位。  6、工作中突然断电时，应将全部的掌握器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。  7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。  安全技术要求：  有下述状况之一时，司机不应进行操作：  1、超载或物体重量不清。  2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。  3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。  4、被吊物体上有人或浮置物。  5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物状况等。  司机操作时，应遵守下列要求：  1、不得利用限位开关停车；  2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；  3、起重机工作时，不得进行检查和修理。  4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。  5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大；  6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。 篇3：柔性组合式起重机标维护保养安全规则 1、必需遵守有关调整、维护、检查和检查周期等方面的规定。 2、进行机械和电气的修理和维护工作只能由受过培训的人员完成。  3、为调整补偿，设备在投入使用1~2个月后应重新拧紧全部的螺栓连接。  4、维护和修理时，只能使用和更换工厂原装标准组件，不允许用其它相似零件替代。  5、不要触及旋转部件，应保持足够的距离，防止衣服、肢体或头发被卷入。  6、在使用清洗剂时、或在易燃物品四周时，应避免明火、高温灼热(焊接)和火星，否则会导致意外火灾、产生有害气体、或损坏绝缘。  7、假如必需带电对零部件进行作业时，现场应有第二个人在场，以便在紧急状况时按下急停按钮或切断供电电源。  8、当拆卸轨道时：在松开螺栓连接前，使用钢丝绳或吊装带等绳索固定轨道头，防止被拆卸轨道掉落。  9、应更换损坏或变形的弹簧卡箍紧固件和弹性圆柱销。不能在小车上焊接或钻孔。 篇4：起重机的液压系统应符合哪些安全规定 ①液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，采用溢流阀，溢流阀压力应为系统工作压力的110%； ②液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污染的装置；  ③液压系统中，应有防止压油。达超速的措施或装置；  ④液压系统工作时，液压油的温升不应超40度；  ⑤支腿油缸处于支承状态时，液控单向阀必需保证牢靠的工作；当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm；  ⑥平衡阀必需直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩油缸和液压油马达上，不得用软管连接；  ⑦手动换向阀在操纵时的阻力，应匀称、无冲击跳动现  ⑧液压系统应按设计要求选用液压油；按说明书要求定期换油。