[实用参考]工程管道燃气阀门资料-产品故障分析及诊断.ppt

产品故障分析 及 维护 内容 1、仪表的拆箱检验--------------------------------------------------1 2、流量计算的数学模型--------------------------------------------2 3、流量计故障分析--------------------------------------------------3 4、故障判断步骤-----------------------------------------------------4 5、流量异常类型及主要原因--------------------------------------5 6、传感器原理及性能---------------------------------------------6-7 7、前置组件的分类比较------------------------------------------8-9 8、前置放大器的简易测试------------------------------------10-15 一、仪表的拆箱检验 根据装箱单核对技术资料 检查外观 仪表工作状态 压力应显示当地大气压 温度应显示应环境温度 瞬时量 （TDS）用螺丝刀在流量传感器端部轻 微划动（频率稍高）应有流量显示 （TBQZ）转动叶轮时应有瞬时量显示， 叶轮不动时瞬时量为0。（用嘴吹气） （B3-FCM）腰轮应转动自如，转动时 应有瞬时量显示。 （用嘴吹气） 二、流量计算的数学模型 Qn=(Zn/Zg)×〔（Pg+Pa）/Pn〕×（Tn/Tg）×Qg 式中： Qn——标准状态下的体积流量（m3/h） Qg——未经修正的体积流量（m3/h） （Pg+Pa）——仪表显示的压力值（KPa） Pa——当地大气压（KPa） Pg——流量计压力检测点处的表压（KPa） Tn——标准状态下的绝对温度（293.15K） Tg——介质的绝对温度（273.15+t）K t——被测介质摄氏温度（℃） Zn——标准状态下的压缩系数 Zg——工作状态下的压缩系数 Pn——标准大气压（101.325KPa） Zn/Zg=Fz×Fz，Fz——称为超压缩因子， 按标准SY/6143-1996中的公式计算。 1、工况流量与标况流量的计算： 2、工况流量的计算： Qg=f ×3600/K=(n/T) ×3600/K 式中：f——流量对应频率（Hz）；K——仪表系数（1/m3）；n——时间T内所计的脉冲数；T——时间（s） 三、流量计故障分析 流量计故障 机械故障 使用不当 人为因数 电子故障 过压损坏 绝缘不良 接线不良 接线错误 安装不符 压力通道堵塞 接线 MAX485 器件损坏 参数 主板温压检测 模块损坏 参数变动 损坏 传感器 前置损坏 探头损坏 绝缘不良 杂质 接线 未按时加油 轴承损坏 冻结 选型不妥 传感器组件 通讯协议 通讯序号 改动参数 卡死 通讯 脉冲输出 4~20mA输出 接线 输出方式 温、压异常 死机 工作电流大 复位电路 压力传感器 流量传感器 温度传感器 性能不良 负载不符 四、故障判断步骤 问（故障情况、了解工艺流程） 看（仪表当前工作状态：瞬时量、压力、温度等） 算（工况流量与标况流量是否相符）、大致的流量对应频率 核对（根据参数表核对厂家设定参数） 测（整机工作电流、前置供电电压、工作电流、流量信号频率、传 感器性能等） 判断故障、更换器件 听（仪表叶轮、腰轮运行声音、气流流动状况） 五、流量异常类型及主要原因 流量异常 瞬时量为0 流量不稳 流量偏大 流量偏小 小信号被切除 前置组件故障 气流本身不稳 压力波动大 压力偏高温度偏低 仪表系数认为变小 前置自激 接地不良 前置组件故障 无流量走字 前置多脉冲 压力偏低温度偏高 仪表系数认为变大 前置丢脉冲 前置灵敏度高 腰轮叶轮摆动 流量低于下限 六、传感器原理及性能 1、温度传感器：采用Pt100铂电阻。 电性能：0℃对应电阻100Ω，100 ℃对应138.5 Ω。 温度变化率：0.385 Ω/1 ℃。 绝缘电阻：≥20M Ω。（信号线与外壳） 2、TDS流量传感器：采用压电传感器。 电性能：电容值Cr≈1000PF、电阻R∝无穷大。 3、TBQZ流量传感器：