精轧工安全技术操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 精轧工安全技术操作规程  1.在精轧机进行点检、处理故障时，必需将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。  2.严禁在轧机未停稳状况下，打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题准时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。  3.在轧制中调整铁型时，必需做好确认，在轧机无钢状况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。  4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。  5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。  6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可作业。更换15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。  7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。  8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用Φ6.5mm铁线捆绑吊运，必需绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必需是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必需使用钢绳。  9.吊车在吊运废钢时，必需缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运；吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。  10、处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必需远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。  11、处理废钢过程中必需有专人跟踪指吊，严禁吊车自行吊运。  12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。  篇2：4CZ（主操作台）安全技术操作规程  1.主操作台的作业人员，必需娴熟把握本岗位操作和掌握系统的各种开关、音响信号的作用，操作时必需精神集中，严防误操作。  2.轧钢机启动前，操作时必需发出鸣响信号，并留意观看生产现场的作业人员，确认无误，方可启动。  3.操作工作业中应与地面操作人员保持亲密合作，随时观看轧制线的生产状况，遇有紧急状况，应马上停机。  4.生产中，当轧钢工在轧钢机调整或处理导卫装置时，所在机组的前机来钢，操纵人员应提前鸣响，通知作业人员离开现场。  5.操纵工必需听从生产作业人员的指挥。当地面人员指挥有误或手势不清时，不许盲止开车，以防发生设备和人身事故。  6.如遇突然停电或设备停止运转，应马上将操作手柄、掌握器、按钮等回到零位。  7、非操作台作业人员进入操作台，操作台人员应阻挡无关人员入内。  篇3：连轧机组安全技术操作规程  1.各轧钢机组的作业人员，听到轧机鸣响的开车信号时，应马上站到安全位置，严禁在连轧机组的危急区域内停留。  2.轧钢机运转中，不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件，如需调整入口导位，必需在轧钢机停车后方可作业。  3.轧辊需要磨孔时，必需使用专用的工具，停止轧钢作业。站立在轧钢机孔型的出口处进行磨孔，并实行一人磨孔一人监护。  4.连轧机各机组在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必需通知主控台停机，待停机停稳后再进行处理作业。  5.正常生产时，轧钢工不许背向轧制线进行作业，以防轧制中出现跑钢伤人事故。轧制中出现跑钢事故，轧钢工应马上赶到现场进行处理，防止跑出的红钢撞击各种管路，造成事故或发生火灾事故。  6.轧钢机轧制过程中，不准站在轧机的出口处，严禁穿越轧制线，防止发生事故。  7.在调整轧钢机时，平轧机调整要停钢进行，立式轧机要停车进行。  8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时，要与天车工协作好，指挥天车手势精确，留意不要碰撞轧机和主操作台。  9.轧机调整工严禁在正常生产时到大冷床去量钢或处理乱床事故。  10.飞剪在正常作业中，要有专人监护，任何人不许靠近。  11.在清理飞剪的铁头时，轧钢机必需停止轧制，同时应设专人监护。吊运铁头时，铁头坑内不许站人，防止铁头陨落和铁头掉出伤人。  12.飞剪发生故障应马上停车断电，并通知有关人员进行处理。  13.生产作业中，轧钢机操作人员必需着装整齐，系紧衣扣。夏季作业严禁赤膊，冬季操作时不准穿棉大衣。