废锂电池单体拆解技术规范.pdfVIP

废锂电池单体拆解技术规范 1 一般要求 1.1 电池拆解作业应当严格遵循安全、环保、节能和循环利用的原则。 1.2 拆解企业宜采用机械化或自动化拆解方式，以提高拆解效率及安全性。 1.3 电池拆解应按照电池生产企业提供的电池信息或拆解手册，制定拆解 作业程序或拆解作业指导书进行安全拆解。 1.4 电池单体拆解前应采集单体的型号、重量等信息进行溯源管理，并对 拆解设备的状况进行检查确认。 1.5 废锂电池处理企业应具备与生产规模相匹配的环境保护措施，环境保 护设施的设计、施工与运行应遵守 “三同时”环境管理制度。 1.6 电池拆解过程除应满足环境保护相关要求外，还应符合国家安全生产、 职业健康、交通运输、消防等法规标准的相关要求。 2 人员要求 2.1 电池拆解从业人员应持有电工证。 2.2 从业人员应具备相应的专业知识，上岗前应做好相应的职业安全培训， 经考核合格后上岗。 2.3 从业人员作业前，应按照GB/T 11651要求穿戴安全防护装备。 2.4 从业人员作业应当按照拆解企业制定的拆解作业程序或拆解作业指导 书进行安全拆解。 2.5 废旧锂离子电池处理企业应对从业人员进行环境保护相关的法律法 规、环境应急处理等理论知识和操作技能培训，培训内容应按照HJ 1186 执行。 3 设备要求 3.1 应配备绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、防护面罩、防触电绝缘救援钩等 安全防护装备。 3.2 拆解设备应具备单体切割、分离、废气废液收集等功能。 3.3 拆解设备应具备处理不同规格尺寸电池单体的能力。 3.4 拆解设备宜具备单体定位、电压检测、自动固定、精准拆解、产物分 离和收集、故障预警、事故急停和防火防爆等功能。 3.5 不得使用氧炔焰等明火切割工艺对单体进行切割。 4 场地要求 4.1 电池单体拆解场地选址应符合HJ 1186要求，不应位于国务院和国务 院有关主管部门及省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护红线区域、 永久基本农田和其他需要特别保护的区域内。 4.2 废旧车用锂离子动力电池拆解企业场地应按照功能划分区域，生活区 与生产区分隔。 4.3 废锂离子动力蓄电池企业原料贮存区、处理作业区、产品贮存区等各 功能区域应设置防风防雨的厂房内，地面应当硬化并构筑放深层；原料贮 存区、处理作业区、产品贮存区等各功能区域应具有明显的界限和标识。 4.4 电池存放场地、拆解场地以及拆解得到的电池材料存储场地应为封闭 或半封闭环境，应保持通风干燥。 4.5 未拆解的电池单体应单独存放在具有隔离措施的场所。 4.6 电池存放场地、拆解场地以及拆解得到的电池材料存储场地应当具备 消防、报警、应急、监控、废气和废液收集处理等安全防护设备设施。 4.7 电池存放、拆解以及拆解得到的电池材料存储场地应做好地面硬化及 环氧地坪，具备防渗漏、防腐蚀的功能，以及具备废水、废气收集和处理 系统等。 4.8 一般固体废物贮存场地应符合GB 18599的要求，危险废物的贮存场地 应符合GB 18597的要求。 5 作业流程图 单体的拆解作业流程宜按图1所示，或按照拆解企业制定的拆解作业 指导书进行。 6 电压检测 符合拆解的单体电池宜根据拆解企业规定的安全电压限值对单体进行 电压检测： a) 不符合拆解条件的单体应按第7条的要求执行，放电完成后再次进 行电压检测和拆解条件判定； b) 符合拆解条件的单体按第8条的要求执行。 7 放电 7.1 不符合拆解条件的单体应按照GB/T33598.3和HG/T5815的要求执行。 7.2 经过外接电路法或浸泡法放电完成的单体，应按5.2的要求进行电压 检测。 7.3 如拆解企业具备带电处理技术，可在保证安全的前提下进行带电处理。 8 芯壳分离 8.1 满足拆解条件的单体宜通过固定、切割和分离等操作进行芯壳分离， 得到完整的卷芯和外壳，同步收集电解液和废气。 8.2 单体芯壳分离时的卷芯脱出率不宜低于97%，卷芯脱出率R按公式（1） 计算: R n/N×100% · · · · · ·(1) 式中： n ——完全脱出的单体个数； N ——投入分离系统的单体个数。 9 卷芯剥离 9.1 对于能够进行精细化拆解利用的卷芯，宜通过卷芯剥离的方式分离卷 芯中的正极片、负极片和隔膜，同步收集拆解产物。 9.2 除9.1以外的卷芯，宜按照HG/T5816和YS/T1174 的要求进行热解、 破碎、分选