全员维修系统培训课程.pptxVIP

标准化;目 录;1.GM-GMS的关系;全员维修系统：全员生产维修;;3.核心要求; ;益 处;全员生产维修的开展归因于20世纪70年代大量的投资和对自动化设备的依赖。自动化开展的趋势要求维修管理的改进。这个结果就是开展全员生产维修；包括全体员工参与。;=;全员生产维修 (TPM);; 实现设备效能最大化 建立自主性维修制度 建立生产性维修方案 所有部门执行〔如生产部门、维修部门、工程部门等〕 全员参与; TPM的其中一个目标就是通过消除六种损失来提高效能。当故障和缺陷消除和减少时，设备开动率就会提高，本钱就会降低，库存最小而且生产率提高。;1. 停线/失灵;运行损失;质量损失;TPM使用总体设备效率(OEE)来跟踪设备的效率和六大损失的影响。;在TPM方法中，班组成员负责设备保养，并能通过适当的设备维修活动来减少或排除停线问题。在工作轮换过程中，每个班组成员要履行好他们在TPM维修活动中的责任。 以下是班组成员自主性维修活动的一些实例： 完成日常维修 培训和学习设备功能 诊断设备相关的故障 清洁设备 检查精密设备 工作场所目视化管理;;;步骤一：清扫和检查;步骤三：建立清扫，检查和方案性维修标准;检查说明书是详细描述每个任务的标准化工作表。 检查说明书描述了检查的详细内容，如检查方法、设备平安要求，所需工具、所需顺序或关注的重点。 检查说明书是工作指导培训的有效工具。;检查路