钢结构手工电弧焊焊接工艺.docxVIP

内部管理制度系内列部管理制度系列编号：FS-ZD-04015 钢结构手工电弧焊焊接工艺 （标准、完整、实用、可修改） 1 页/共 10 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 钢结构手工电弧焊焊接工艺 Manual arc welding of steel structure 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 钢结构手工电弧焊焊接工艺 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构 制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明 书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈 的焊条。设计无规定时，焊接 Q235 钢时宜选用 E43 系列碳 钢结构焊条;焊接 16Mn 钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢 焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明 书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱 性焊条不准混杂使用。 2 页/共 10 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 2.1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口 型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面 罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温 计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工 所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于 0℃，对预热，后热温度应根据工艺 试验确定。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接: 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流， 3 页/共 10 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要 求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中 取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、 直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2~4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15~20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 4 页/共 10 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般 要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊 条一般为 2~3mm 为宜。 3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有 两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60~75°;二是 焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条 与焊件夹角均为 45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一 侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往 焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑 咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许 用锤击落。 3.2.1.10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包 括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下 述问题: 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%~15%。 5 页/共 10 页 内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2~3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等， 焊条与焊条左右方向夹角均为 45°;两焊件厚度不等时，焊条 与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂 直面形成 60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把 电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬