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化工设备设计基础封头设计 化工设备设计基础封头设计 第四节 封头的设计 化工设备设计基础封头设计 封头又称端盖，其分类 化工设备设计基础封头设计 一、椭圆形封头 半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)两部分构成， 直边保证封头制造质量和避免边缘应力作用。　 化工设备设计基础封头设计 ㈠受内压的椭圆形封头 计算厚度 K-椭圆形封头形状系数， 标准椭圆形封头(长短轴之比值为2)，K=1。壁厚计算公式： 化工设备设计基础封头设计 当封头是由整块钢板冲压时，j值取为1。筒体设计壁厚计算公式： 忽略分母上微小差异，大多数椭圆封头壁厚与筒体同，或比筒体稍厚。 还应保证封头的有效壁厚de满足：对标准椭圆形封头不小于封头内直径的0.15％。 化工设备设计基础封头设计 椭圆形封头最大允许工作压力 标准椭圆形封头的直边高度由表4-11确定。 封头 材料 碳素钢、普低钢、 复合钢板 不锈钢、耐酸钢 封头 壁厚 4～8 10～18 ≥20 3～9 10～18 ≥20 直边 高度 25 40 50 25 40 50 化工设备设计基础封头设计 ㈡受外压（凸面受压）椭圆形封头 外压椭圆形封头厚度设计步骤同外压圆筒。 假设dn,计算de＝dn-C,算出R0/ de 。椭圆形封头当量球壳外半径 R0=K1 D0。 K1 由长短轴比值决定，标准椭圆形封头K1 b. 计算系数 化工设备设计基础封头设计 c. 根据材料，从A-B图（图4-16至图4-20）中选用，若A值落在设计温度线的右方，读出B值计算许用外压力[p] 若A值在设计温度线的左方，则许用外压： 化工设备设计基础封头设计 d. 比较许用外压[p]与设计外压p 若p≤[p]，假设的厚度dn可用，若小得过多，可将dn适当减小，重复上述计算 若p＞[p]，需增大初设的dn，重复上述计算，直至使[p]＞p且接近p为止。 化工设备设计基础封头设计 二、半球形封头 受内压球形封头计算壁厚与球壳相同。 球形封头壁厚可较圆筒壳减薄一半。但为焊接方便以及降低边缘压力，半球形封头常和筒体取相同的厚度。 受外压的球形封头的厚度设计，计算步骤同椭圆形封头。球壳外半径R0=K1 D0，其中 K1 =0.5 化工设备设计基础封头设计 三、碟形封头 又称带折边球形封头，球面半径Ri、过渡圆弧半径r和高度为h的直边。 相同受力，碟形封头壁厚比椭圆形封头壁厚要大些，而且碟形封头存在应力不连续，因此没有椭圆形封头应用广泛。 化工设备设计基础封头设计 四、球冠形封头 降低凸形封头高度，将碟形封头的直边及过圆弧部分去掉，只留下球面部分。 也称无折边球形封头。 化工设备设计基础封头设计 五、锥形封头 化工设备设计基础封头设计 广泛用于化工设备(如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等)的底盖 便于收集与卸除设备中的固体物料。 塔设备上、下部分的直径不等，也常用锥形壳体连接，称为变径段。 化工设备设计基础封头设计 （一）无折边锥形封头或锥形筒体 适用于锥壳半锥角a?300 1、锥壳大端 a. 查图4-26，大端是否须加强 化工设备设计基础封头设计 b. 不必局部加强，计算壁厚为 化工设备设计基础封头设计 c. 需加强，以降低联接处的局部应力。锥壳加强段和圆筒加强段厚度相同 Q为锥壳与圆筒联接处的应力增值系数，查图4-27 化工设备设计基础封头设计 化工设备设计基础封头设计 2、锥壳小端 a. 查图4-28，小端是否须加强 化工设备设计基础封头设计 b. 不必局部加强，计算壁厚同大端 化工设备设计基础封头设计 c. 需加强，加强段和圆筒加强段厚度相同 Q为锥壳与圆筒联接处的应力增值系数，查图4-29 化工设备设计基础封头设计 化工设备设计基础封头设计 3、无折边锥壳的厚度 锥壳厚度 （4-36） （4-36） （4-37） （4-38） 统一厚度 化工设备设计基础封头设计 （二）折边锥形封头或锥形筒体 可降低应力集中，适用于锥壳大端半锥角a300 ，小端半锥角a450 当锥壳半锥角a600时，按平盖计算。 化工设备设计基础封头设计 1、锥壳大端 a. 过渡段的计算壁厚 化工设备设计基础封头设计 b. 与过渡段相连接处的锥壳计算壁厚 化工设备设计基础封头设计 2、锥壳小端 a. 半锥角a?450 ，小端无折边计算同前 b. 小端有折边，过渡段厚度按（4-38）确定，Q值查图4-29。 c. 半锥角a450 ，小端过渡段厚度仍按（4-38）确定，Q值查图4-30。